曲轴位置传感器的检测方法是什么？

曲轴位置传感器的功能是：控制发动机点火正时、确认曲轴位置的信号源，曲轴位置传感器用于检测活塞上止点信号和曲轴转角信号，其也是测量发动机转速的信号源。简单来说就是作用就是检测发动机的曲轴转速和转角，确定曲轴的位置，并把检测到的结果传递给发动机电脑或者其他的电脑。曲轴位置传感器一般安装在曲轴前端、凸轮轴前端、分电器内或飞轮上。根据结构的不同，曲轴位置传感器主要有磁感应式曲轴位置传感器、霍尔式曲轴位置传感器与光电式曲轴位置传感器三大类。

曲轴位置传感器测量方法是：1、磁电式的可以用电阻表检测电阻，阻值一般在几百到一千多欧之间；2、也可以启动发动机测量其电压，电压应该随着发动机转速的升高而升高。曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置，也就是曲轴的转角以及发动机转速，通常要配合凸轮轴位置传感器一起来工作，即确定基本点火时刻。曲轴位置传感器通常安装在曲轴前端曲轴后端靠近大飞轮处或曲轴中间，是控制系统中最重要的传感器之一。

凸轮轴位置传感器检测方法：传感器电源电压的检测：断开点火开关，按下传感器导线连接器插头，用万用表的正、负表分别与连接1与3端子连接，接通点火开关时，电压应为4.5V以上，如果电压为零说明线束存在断、短路，当断开点火开关后，应继续检测导线是否存在断路或短路。凸轮轴位置传感器主要作用是检测凸轮轴的位置和转角，确定发动机1缸压缩行程上止点的位置。在启动时，发动机ECU根据凸轮轴位置传感器和曲轴位置传感器提供的信号，识别气缸活塞的位置和行程，控制燃油喷射顺序及点火顺序，进行准确的喷油与点火控制。

检测曲轴位置传感器的方法如下：打开点火开关，测量两根信号线对搭铁电压应为1.4V，这是发动机控制单元在信号线上的预置电压。在开动起动机时，测量曲轴位置传感器的信号电压应接近1.6V。如果传感器内部、信号线路、发动机控制单元内部开路或短路，都会造成电脑无法接收曲轴位置信号，发动机无法启动。拓展：如果曲轴位置传感器损坏，就确认不了曲轴的转角，发动机电脑收不到曲轴位置传感器的信号，为了保护发动机就不点火、不喷油，汽车表现出来的征兆就是没有高压电、不喷油、打不着车。最明显的现象就是仪表盘上的发动机故障灯亮。

发动机节气门位置传感器的检测方法如下：1、检测供电电压及搭铁将点火开关置于“OFF”位置,拔下传感器插头,再将点火开关置于“ON”位置,用高阻抗数字万用表电压挡测量传感器线束侧2端子与搭铁之间的电压,该电压值应为+5V。2、检测传感器的电阻值和连续性，检测传感器的电阻值将点火开关置于“OFF”位置,拔下TPS插头,用万用表测量。3、检测传感器的输出电压插上传感器插头,将点火开关置于“ON”位置,用高阻抗数字万用表电压。

节气门位置传感器有开关式、滑动电阻式和综合式三种，不同种类检测方法不同：1、开关式可在传感器插座上，用万用表测量怠速和全负荷开关的导通情况。2、滑动电阻式的电阻会随节气门开口的增大而增大，检测一下最大阻值，看是否符合要求。3、综合式同样用万能表来检测，它在滑动式的基础上加了一个怠速开关。节气门位置传感器主要作用是检测出发动机是处于怠速工况还是负荷工况，是加速工况还是减速工况，它实质是一只可变电阻器和几个开关，安装于节气门体上。

曲轴位置传感器的工作原理：曲轴位置传感器通常安装在曲轴前端（皮带轮处）曲轴后端靠近大飞轮处或曲轴中间，早期车型也有安装在分电器内，是控制系统中最重要的传感器之一。以下是其相关介绍：1.其作用有：检测发动机转速，因此又称为转速传感器；检测活塞上止点位置，故也称为上止点传感器，包括检测用于控制点火的各缸上止点信号、用于控制顺序喷油的第一缸上止点信号。2.曲轴传感器主要有三种类型：磁电感应式、霍尔效应式和光电式。

节气门位置传感器检测方法是：1、拔下节气门位置传感器上的连接器插头，接通点火开关；2、分别测量vcc和怠速触点、vcc和节气门全开触电之间的电压值，应为4.5到5.5v；3、若不符合要求，应检查ecu连接电路，如果电压值符合，应检查节气门电位计电阻；4、拔下节气门电位计插头，检测vcc与怠速触点之间的电阻，应为1.5到2.6千欧姆；5、测量vcc与vth之间电阻，在怠速时应为0.75到1.3千欧姆。

凸轮轴位置传感器的检测方法是：1、传感器电源电压的检测；2、导线电阻的检测。凸轮轴位置传感器的工作原理是：提供点火时刻、确认曲轴位置的信号，用于检测活塞上止点、曲轴转角及发动机转速。凸轮轴位置传感器损坏的现象有：1、打火不灵，发动机启动困难；2、在热车时加油困难；3、出现燃油量消耗大、汽车无力、加速困难的情况；4、行车时，汽车出现颤抖。凸轮轴位置传感器的作用是：采集配气凸轮轴的位置信号，将信号输入电子控制单元，以确定点火时刻和喷油时刻。

凸轮轴位置传感器故障检测方法：用诊断仪可以检测出故障信息，从而显示出凸轮轴位置传感器故障，其中包括两种检测方法，传感器电源电压的检测和导线电阻的检测。按照工作原理不同，凸轮轴位置传感器可分为电磁式、霍尔式、磁阻元件式三种。凸轮轴位置传感器的主要作用是检测凸轮轴的位置和转角，确定发动机1缸压缩行程上止点的位置。在启动时，发动机ECU根据凸轮轴位置传感器和曲轴位置传感器提供的信号，识别气缸活塞的位置和行程，控制燃油喷射顺序及点火顺序，进行准确的喷油与点火控制。

曲轴位置传感器有三种类型：磁电感应式、霍尔效应式和光电式。曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置，也就是曲轴的转角，其一般情况下要配合凸轮轴位置传感器一块来工作，确定基本点火时刻。曲轴位置传感器通常安装在分电器内，是控制系统中重要的传感器之一，其检测发动机转速，因此又称为转速传感器；检测活塞上止点位置，故也称为上止点传感器，包括检测用于控制点火的各缸上止点信号、用于控制顺序喷油的第一缸上止点信号。

曲轴位置传感器的作用：1、曲轴传感器提供点火时刻（点火提前角）、确认曲轴位置的信号，用于检测活塞上止点、曲轴转角及发动机转速；2、曲轴位置传感器所采用的结构随车型不同而不同，可分为磁脉冲式、光电式和霍尔式三大类；3、它通常安装在曲轴前端、凸轮轴前端、飞轮上或分电器内。

油门踏板位置传感器检测方法用万用表检测法，油门踏板传感器故障排除步骤：1、将点火开关置于“ON\"；拔下线束上的油门踏板位置传感器的接头，用万用表检测该接头上1号、2号针脚和地线之间是否有5V左右电压信号；2、拔下线束上的油门踏板位置传感器的接头，用万用表检测该接头上1号、2号针脚和ECU32#、33#之间是否存在短路、断路的现象；3、拔下线束上的油门踏板位置传感器的接头，用万用表检测该接头上3号、5号针脚和ECU36#、35#之间是否存在短路、断路的现象；4、拔下线束上的油门踏板位置传感器的接头，用万用表检测该接头上4号、6号针脚和ECU16#、40#之间是否存在短路、断路的现象；5、用诊断仪读取油门踏板位置传感器的信号输出，检查信号1是否随着油门踏板开度的增加而增加；用诊断仪读取油门踏板位置传感器的信号输出，检查信号2是否随着油门踏板开度的增加而增加。

电子油门踏板的检测方法：1、电子油门踏板损坏，仪表故障灯会亮起，汽车油门踏板变硬、踩踏异响，还可能会出现踩下不回弹归位的情况，这是极其危险的；2、另外，电子油门踏板损坏，会导致油门踏板传感器失效，ECU将无法感知油门大小，致使汽车出现怠速不稳、油门卡滞、加油无反应等现象，导致汽车无法正常使用；3、电子油门踏板里面有两个IC，为正\/副踏板传感器，可以将原厂数据提供的状态电压参考值视为参考电压，没有踩踏踏板时，正IC参考电压值应为800mv左右，踩到底4900mv左右；4、如果油门踏板数据与参考电压不相同，过高或过低，表明电子油门踏板可能出现故障。

卡罗拉曲轴位置传感器的检测方法如下：1、曲轴位置与转角传感器的检查：用万用表直流电压挡测量曲轴位置与转角传感器的供电电压，正常值应为12V；用万用表直流电压挡测量起动状态下该传感器的输出信号电压，曲轴位置信号电压值应为0.8～0.9V，曲轴转角信号电压值应为2～3V；2、测量霍尔传感器输出电压：断开点火开关，打开分电器盖，拔出分电器盖上中央高压线并搭铁，拔掉点火器连接插头上的橡胶套管，连接插头仍插接着，将电压表两表笔连接到3和6号端子，接通点火开关，按发动，机旋转方向转动发动机，观察电压表读数应在0～7V之间变化，并且曲轴转两圈、电压变化4次，否则说明霍尔效应发生器有故障，应予更换；3、模拟信号发生器动作：关闭点火开关，打开分电器盖，转动曲轴，使分电器触发叶轮不在气隙中。拔出电器盖上的中央高压线，使其端部距气缸体5～7mm，接通点火开关，用螺钉旋具在信号发生器的气隙中轻轻的插入和拔出，模拟触发叶轮在气隙中的动作。若此时高压线端部跳火，说明信号发生器等良好；若不跳火，说明信号发生器有故障，应更换。

汽车凸轮轴位置传感器的测量方法如下：1、拔出插头，钥匙打开两挡用电压表测量确定电源线有电压输出；2、用表确定搭铁线，用电压挡一根表棒与确定好的电源线相连，另一根表棒与其它两根线相连测量出有电压的就是搭铁线，余下的就是信号线了；3、关闭钥匙引出信号线，插回插头启动发动机，测量信号线与搭铁线看是否有信号电压输出电压应小于供电电压，没有的话基本就是传感器坏了。

发动机控制单元根据读取的信号计算出发动机转速。为了正常启动发动机，发动机控制单元检查下列条件是否满足：曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器发出的信号没有错误；必须按规定的时间顺序识别到这两个信号。这一步骤称为同步过程，并仅在车辆启动时执行。首先，同步使发动机控制单元能够正确控制燃油喷射。不同步时不能启动车辆。 如果在发动机启动时（在曲轴旋转第一圈时），曲轴位置传感器信号缺失，或识别出无效同步，便会立即开始进行诊断。这时将读取凸轮轴位置传感器信号。如果读取了凸轮轴上的12个齿面，而故障仍然存在，便会存入一个故障。一旦运转中的发动机未接收到曲轴位置传感器信号，或不存在有效的同步，便会开始确认故障。 曲轴位置传感器▲ 1—轴传感器；2—多极传感轮；3—插头连接器

霍尔式曲轴位置传感器的检测方法是： （1）电压检测 拔下传感器插头，打开点火开关，检测插头上电源端子与接地之间的电压，为5v。如果无电压，则应检测传感器与ecu之间的线路及ecu上相应端子的电压；如果ecu相应端子有电压，则为传感器到ecu之间线路断路，否则为ecu故障。 （2）输出信号检测 将传感器插头插回，启动发动机，测量传感器输出端子信号的输出电压值，其值应在3～6v之间。如果不符，则为传感器故障。如某车型输出信号是矩形脉冲信号，高电位为5v，低电位为0.3v。霍尔式曲轴位置传感器电路如下。 双线制霍尔式曲轴位置传感器 普通霍尔式曲轴位置传感器有3根引线，分别为电源线、信号线和搭铁线；有些车采用的新型霍尔式曲轴位置传感器只有2根引线，如大众高尔夫、cc等。 图解： 两根引线分别为电源线和信号线。输出信号均为方波脉冲信号，占空比范围为30%～70%，一般为50%，但输出信号的高、低电压存在差异。新型霍尔式曲轴位置传感器输出信号的高、低电压不受速度影响，主要由ecu内部的电阻r决定，电阻r一定，高、低电压便一定，即使转速很低，发动机ecu仍能检测到输出信号电压，这就克服了电磁式传感器输出信号电压随转速变化而变化的缺点。

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位 凸轮轴传感器固定在上。凸轮轴传感器借助一个固定在凸轮轴上的增量轮(凸轮轴传感器齿盘)探测进气凸轮轴的位置。在曲轴传感器失灵时，发动机控制据此计算出发动机转速。凸轮轴传感器连同曲轴传感器一起是喷射装置所必需的(每个气缸的喷射都在最佳点火时刻)。 凸轮轴位置传感器的功用是采集配气凸轮轴的位置信号，并输入ECU，以便ECU识别气缸1压缩上止点，从而进行顺序喷油控制、点火时刻控制和爆燃控制。此外，凸轮轴位置信号还用于发动机起动时识别出第一次点火时刻。因为凸轮轴位置传感器能够识别哪一个气缸活塞即将到达上止点，所以称为气缸识别传感器 凸轮轴传感器一般是三线的霍尔传感器，一根为12v或5v的电源线，一根信号线，一根搭铁线。拔出插头，钥匙打开两档用电压表测量确定电源线有电压输出。用表确定搭铁线，用电压档一根表棒与确定好的电源线相连，另一根表棒与其它两根线相连测量出有电压的就是搭铁线，余下的就是信号线了。此时关闭钥匙引出信号线，插回插头启动发动机，测量信号线与搭铁线看是否有信号电压输出电压应小于供电电压，没有的话基本就是传感器坏了。

日产天籁曲轴位置传感器检测方法？日产天籁曲轴位置传感器检测方法如下：1、检查曲轴位置传感器与脉冲轮(靶轮)之间的正常间隙应在大于0.5mm小于1.2mm，如果脉冲轮安装不正确，过大或过小，都可能产生信号偏差;2、关闭点火开关，断开曲轴位置传感器插头，测量传感器的1端与2端之间应有400～600Q。如果不在此数值范围，可判定曲轴位置传感器本身存在故障，应更换传感器。曲轴位置传感器的两根信号线与屏蔽线是绝缘的;3、打开点火开关，测量两根信号线对搭铁电压应为1.4V，这是发动机控制单元在信号线上的预置电压。在开动起动机时，测量曲轴位置传感器的信号电压应接近1.6V。如果传感器内部、信号线路、发动机控制单元内部开路或短路，都会造成电脑无法接收曲轴位置信号，从而引起发动机无法启动。