三线的曲轴位置传感器怎么检测?

曲轴传感器损坏，可能是安装不当导致。另外，曲轴位置传感器有多种形式，不同的车型，有不同形式的曲轴位置传感器。按传感器产生信号的原理可分为磁感应式、光电式和霍尔式3种类型，而不同类型的传感器，其故障原因也不同：1、磁电感应式：磁电感应式曲轴位置传感器出现的故障是发动机无法启动。这种情况应将线路重新接好，重新调整分电器，在检查点火正时；2、霍尔效应式：霍尔效应式曲轴位置传感器发生的故障是传输信号不在正常范围内。这种情况应检查永久磁铁、导磁板以及集成电路是否正常；3、光电式：光电式曲轴传感器出现的故障是发动机加速不良，发动时会出现自动熄火的现象，而且有时还会出现高压电火花。出现的原因是点火系统工作不良，造成高压火弱。这种情况应检查低压电路、主继电器、高压点火线圈内部短路、发动机控制单元有故障以及部分机械部件磨损异常状况。曲轴传感器损坏，汽车仪表盘上的发动机故障灯会亮起。发动机电脑接收不到曲轴位置传感器的信号，确认不了曲轴的转角，汽车将没有高压电，不能启动，不点火也不喷油。如果曲轴传感器信号不稳，可能是传感器接触不良或损坏导致，容易造成误判，发动机即使能启动，但却不能稳定工作，会出现加速困难的情况，需要及时进行检修或更换。

1、检查间隙。首先查看两线曲轴位置传感器和脉冲轮之间的间隙，不管是过大还是过小都可能出现信号偏差。2、测量电荷量。关掉汽车点火开关，断开曲轴位置的传感器插头，测量传感器的一端和二端之间应该有400-600Q。3、打开点火开关。打开汽车点火开关，测量两根信号线的对搭铁电压应该是1.4V，开启起动机的时候测量曲轴位置传感器的信号电压即可。

3线曲轴位置传感器检测是确定曲轴的位置。以下是关于3线曲轴位置传感器检测的部分介绍：曲轴传感器：其通常要配合凸轮轴位置传感器一起工作来确定基本点火时刻。通常曲轴传感器有三种类型：磁电感应式、霍尔效应式和光电式。最普遍的磁电式曲轴位置传感器通常分为2线与3线。传感器内部：关闭点火开关，断开曲轴位置传感器插头，测量传感器的1端与2端之间应有400～600Ω。如果不在此数值范围，可判定曲轴位置传感器本身存在故障，应更换传感器。

曲轴位置传感器的测量方法：1、发动机的转速信号来自于曲轴位置传感器，如果传感器没有信号输出，发动机转速表肯定就不会动；2、将万用表的两根表笔任意接入磁电式曲轴位置传感器的两根信号线，怠速状态下将万用表拧至20V的挡位，测出的电压越高，则说明转速越高；3、将示波器的电压调至14V，时间调至10mS，然后再启动车辆，就可以看到交流信号波形图了；4、用解码仪读取发动机转速数据流。

三线曲轴位置传感器测量方法：1、观察仪表盘的发动机转速：发动机的转速信号来自于曲轴位置传感器，传感器没有信号输出，转速表肯定就不会动；2、万用表检测：将万用表的两根表笔任意接入磁电式曲轴位置传感器的两根信号线，怠速状态下将万用表拧至20V的挡位，测出的电压越高，则说明转速越高；3、示波器检测：将示波器的电压调至14V，时间调至10mS，然后再启动车辆，即可看到交流信号波形图；4、用解码仪读取发动机转速数据流。

检测曲轴位置传感器的方法如下：打开点火开关，测量两根信号线对搭铁电压应为1.4V，这是发动机控制单元在信号线上的预置电压。在开动起动机时，测量曲轴位置传感器的信号电压应接近1.6V。如果传感器内部、信号线路、发动机控制单元内部开路或短路，都会造成电脑无法接收曲轴位置信号，发动机无法启动。拓展：如果曲轴位置传感器损坏，就确认不了曲轴的转角，发动机电脑收不到曲轴位置传感器的信号，为了保护发动机就不点火、不喷油，汽车表现出来的征兆就是没有高压电、不喷油、打不着车。最明显的现象就是仪表盘上的发动机故障灯亮。

量曲轴位置传感器的方法如下：1、测好坏方法。曲轴位置传感器有三种类型：磁脉冲、霍尔、光电。一般用的最多的是磁脉冲。检测：万用表打到20V交流电压档位，表笔分别接此传感器的两根线，启动发动机，使发动机运转。如果万用表显示变动的数值，则可以判断此传感器为好，变动的数值随着发动机的转速的升高而增大。2、曲轴位置传感器的电阻在800—1200欧姆之间，如果在范围内证明传感器正常。

曲轴位置传感器通常安装在分电器内，是控制系统中最重要的传感器之一。以下是相关介绍：1、曲轴位置传感器的原理为：曲轴上的靶轮有58个齿槽，每个间隔6°，最后一个槽较宽，用于生成同步脉冲，当曲轴转动时，变磁阻转子中的槽将改变传感器的磁场，产生一个感应电压脉冲，用来识别曲轴转动方向。2、曲轴位置传感器的作用：检测发动机转速，因此又称为转速传感器；检测活塞上止点位置，故也称为上止点传感器，包括检测用于控制点火的各缸上止点信号、用于控制顺序喷油的第一缸上止点信号。

以下是测量曲轴位置传感器好坏的具体方法：1、曲轴位置传感器电阻的检测。拔出其导线插接件，用万用表测量传感器上各端子之间的电阻，应符合附表的规定，否则应更换传感器。2、曲轴位置传感器输出信号的检测。拔出曲轴位置传感器的导线插接件，当转动发动机时，Ｇ１－、Ｇ２－和Ｇ－端子间应有脉冲信号输出。如果没有脉冲信号输出，则需更换传感器。3、传感器线圈与信号转子的间隙检测。用厚薄规检查信号转子与传感。器线圈凸起之间的空气间隙，其间隙为０．２～０．４ｍｍ。若间隙不符合要求，则需调整或更换。

如果曲轴位置传感器损坏，就确认不了曲轴的转角，发动机电脑收不到曲轴位置传感器的信号，为了保护发动机就不点火、不喷油，汽车表现出来的征兆就是没有高压电、不喷油、打不着车。最明显的现象就是仪表盘上的发动机故障灯亮。检测曲轴位置传感器的方法如下：1、可以通过测量电压来进行判断，打开点火开关，测量两根信号线对搭铁电压应为1.4V，这是发动机控制单元在信号线上的预置电压。2、在开动起动机时，测量曲轴位置传感器的信号电压应接近1.6V。3、如果传感器内部、信号线路、发动机控制单元内部开路或短路，都会造成电脑无法接收曲轴位置信号，发动机无法启动。

凸轮轴位置传感器有以下检修方法：1、当凸轮轴位置传感器出现问题时，可以首先检查凸轮轴传感器的线圈的电阻是否有故障，首先，需要断开点火开关，只需要触感器的插头从插座上拔下，然后用万能表电阻档次来检查各端口的电阻值符没符合标准值，如果检测到的电阻值没有符合标准值，则需要更换传感器组件。2、当检测端口为终端NE终端G时，标准值在冷态状态下为155250，标准值在热态状态下为190200，当检测端口为终端G1终端G时，标准值在冷态状态下为125200，标准值在热态状态下为160235，当检测端口为终端，G2终端G时，标准值在冷态状态下为125200，标准值在热态状态下为160235。3、当凸轮轴位置传感器出现问题时，可以检查凸轮轴传感器的信号电压，首先，将万能表放置在电压挡的位置上面，然后把万能表放在传感器1号端子和3号端子上，当发动机启动时，电压应该在0.2v-1.2v的范围内，当发动机快速转动时，电压应该在1.8V-2.5V范围内。4、当检测凸轮轴传感器的同步信号电路时，首先需要拆开传感器内部的连接器，然后将点火开关切换到“开”状态，然后开始检查传感器的端子A和端子C之间的电压。正常电压应该是8V，但是当发动机开始转动时，则需要检查传感器的端子B和端子C之间的电压，电压应该在5V和0V之间交替变化。

以下是曲轴位置传感器检查方法：1、通过测量电压来进行判断，打开点火开关，测量两根信号线对搭铁电压应为1.4V，这是发动机控制单元在信号线上的预置电压。2、在开动起动机时，测量曲轴位置传感器的信号电压应接近1.6V。3、如果传感器内部、信号线路、发动机控制单元内部开路或短路，都会造成电脑无法接收曲轴位置信号，发动机无法启动。以下是曲轴位置传感器相关介绍：1、曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置，也就是曲轴的转角。2、通过曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器的信号来计算，通过曲轴位置传感器。

曲轴位置传感器检测方法：1.拔出其导线插接件，用万用表测量传感器上各端子之间的电阻，应符合附表的规定，否则应更换传感器。2.拔出曲轴位置传感器的导线插接件，当转动发动机时，G1、G2和Ｇ端子间应有脉冲信号输出。如果没有脉冲信号输出，则需更换传感器。以下是相关资料：1.曲轴位置与转角传感器的检查。用万用表直流电压挡测量曲轴位置与转角传感器的供电电压，正常值应为１２Ｖ；用万用表直流电压挡测量起动状态下该传感器的输出信号电压，曲轴位置信号电压值应为0.8～0.9Ｖ，曲轴转角信号电压值应为２～３Ｖ。2.测量霍尔传感器输出电压。断开点火开关，打开分电器盖，拔出分电器盖上中央高压线并搭铁，拔掉点火器连接插头上的橡胶套管，但连接插头仍插接着，将电压表两表笔连接到３和６号端子，接通点火开关，按发动机旋转方向转动发动机，观察电压表读数应在０～７Ｖ之间变化，并且曲轴转两圈、电压变化４次，否则说明霍尔效应发生器有故障，应予更换。

以下是关于曲轴位置的相关介绍：1、曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置，也就是曲轴的转角。2、它通常要配合凸轮轴位置传感器一起来工作——确定基本点火时刻。3、其实就是通过曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器的信号来计算，通过曲轴位置传感器，可以知道哪缸活塞处于上止点，通过凸轮轴位置传感器，可以知道哪缸活塞是在压缩冲程中。4、这样，发动机电脑知道了该什么时候给哪缸点火。

曲轴位置传感器检测方法如下：1、检测自身电阻，采用万用表电阻挡检测曲轴位置传感器本身的电阻值，但这种检测方法仅适用于磁感应式曲轴位置传感器，对于霍尔式或光电式曲轴位置传感器，由于它们的内部往往设置有整形电路，故检测电阻往往很难进行准确判断；2、检测信号电压，采用万用表电压挡检测曲轴位置传感器输出信号电压。但这种检测是在根据电路图及信号波形分析的情况下进行的。当发动机转速发生变化时，磁感应式曲轴位置传感器信号峰值电压和频率发生了变化，发动机转速越高，信号峰值电压和频率都变大，万用表检测到的信号电压也会随之变大。对于光电式和霍尔式曲轴位置传感器，它们的信号峰值电压和占空比不会随发动机转速变化而改变，只是频率发生了变化，采用万用表检测其信号电压时，信号电压将不变，这一点必须注意到；3、检测输出波形，采用示波器来检测曲轴位置传感器的输出波形，这种检测可以直观地看到传感器的波形情况，磁感应式曲轴位置传感器的输出波形一般为锯齿波；而光电式与霍尔式曲轴位置传感器的输出波形为方波。

检测节气门位置传感器的方法：1、检测供电电压，拔下节气门位置传感器上的连接器插头，接通点火开关，分别测量vcc和怠速触点、vcc和节气门全开触点之间的电压值；2、检测电阻，拔下节气门电位计插头，测量vcc与怠速触点之间、vcc与vth之间电阻，若数值不符合规定，说明节气门位置传感器有故障。节气门位置传感器又称为节气门开度传感器或节气门开关，主要作用是检测出发动机是处于怠速工况还是负荷工况，是加速工况还是减速工况，其实质上是一只可变电阻器和几个开关，安装于节气门体上。

节气门位置传感器检测的方法：当节气门全闭时，怠速触点IDL应导通；当节气门全开或接近全开时，全负荷触点PSW应导通；在其他开度下，两触点均应不导通。汽车发动机节气门由驾驶员通过加速踏板来操纵，以改变发动机的进气量，从而控制发动机的运转。不同的节气门开度标志着发动机的不同运转工况。为了使喷油量满足不同工况的要求，电子控制汽油喷射系统在节气门体上装有节气门位置传感器，可以将节气门的开度转换成电信号输送给ECU，作为ECU判定发动机运转工况的依据。

三线的水温传感器用万用表电阻挡测：1、修正喷油量，当低温时增加喷油量；2、修正点火提前角，低温时增大点火提前角，高温时，为防止爆燃，推迟；3、影响怠速控制阀，低温时ECU根据水温传感信号控制怠速控制阀动作，提高速转，影响EGR阀。

凸轮轴位置传感器的检修方法：1、当凸轮轴位置传感器出现问题时，可以首先检查凸轮轴传感器的线圈的电阻是否有故障，首先，需要断开点火开关，只需要触感器的插头从插座上拔下，然后用万能表电阻挡次来检查各端口的电阻值符没符合标准值，如果检测到的电阻值没有符合标准值，则需要更换传感器组件；2、当检测端口为终端NE-终端-G时，标准值在冷态状态下为155-250，标准值在热态状态下为190-200，当检测端口为终端G1-终端-G时，标准值在冷态状态下为125-200，标准值在热态状态下为160-235，当检测端口为终端，G2-终端-G时，标准值在冷态状态下为125-200，标准值在热态状态下为160-235；3、当凸轮轴位置传感器出现问题时，可以检查凸轮轴传感器的信号电压，首先，将万能表放置在电压挡的位置上面，然后把万能表放在传感器1号端子和3号端子上，当发动机启动时，电压应该在0.2v-1.2v的范围内，当发动机快速转动时，电压应该在1.8V-2.5V范围内；4、当检测凸轮轴传感器的同步信号电路时，首先需要拆开传感器内部的连接器，然后将点火开关切换到“开”状态，然后开始检查传感器的端子A和端子C之间的电压。正常电压应该是8V，但是当发动机开始转动时，则需要检查传感器的端子B和端子C之间的电压，电压应该在5V和0V之间交替变化。

曲轴位置传感器的原理是提供点火时刻（点火提前角）、确认曲轴位置的信号，用于检测活塞上止点、曲轴转角及发动机转速。曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置，也就是曲轴的转角以及发动机转速。曲轴位置传感器的测量方法如下：1、检查曲轴位置传感器与脉冲轮（靶轮）之间的正常间隙应在大于0.5mm小于1.2mm，如果脉冲轮安装不正确，过大或过小，都可能产生信号偏差；2、关闭点火开关，断开曲轴位置传感器插头，测量传感器的1端与2端之间应有400～600Q。如果不在此数值范围，可判定曲轴位置传感器本身存在故障，应更换传感器。曲轴位置传感器的两根信号线与屏蔽线是绝缘的；3、打开点火开关，测量两根信号线对搭铁电压应为1.4V，这是发动机控制单元在信号线上的预置电压。在开动起动机时，测量曲轴位置传感器的信号电压应接近1.6V。如果传感器内部、信号线路、发动机控制单元内部开路或短路，都会造成电脑无法接收曲轴位置信号，从而引起发动机无法启动。