气缸缸径怎么测量

缸径是气缸的直径，行程是活塞运动行程上止点和下止点的距离。冲程与缸径之比是内燃机的最基本最主要的结构要素。不仅对扫气品质和热传导有重大影响，而且也影响发动机的功率和耗油率，还影响所有零部件的结构和尺寸，从而影响发动机的振动、比重量指标和使用寿命。二冲程汽油机一般都采用回流扫气，即利用新鲜混合气将气缸中剩余的废气排出排气口。由此可知，将气缸中的废气排得越彻底，并同时跟随废气跑出的新鲜混合气越少（这种情况称为扫气品质好），则发动机的功率就越大，耗油率就越低。若S/D较大，气缸中残余废气所占的体积就较大，扫气阻力也大，使新鲜混合气在整个扫气过程中所经过的路程较长。这就必然导致新鲜混合气与废气的混合，从而降低扫气品质。S/D较大，也使气缸的表面积大，热损失也大。若S/D很小，缸筒呈扁圆柱形，新鲜混合气在气缸中很难形成一个理想的扫气回流，并且容易与残余废气相混合，从而降低扫气品质。另外，由于气缸是一个扁圆柱形，使得混合气燃烧时火陷从火花塞传到缸壁附近所经过的路程较长，很难使混合气充分燃烧，燃烧品质也不好。试验表明，S/D=0.9~1.1时，扫气品质和燃烧品质最好，功率最高，耗油率最低。

气缸缸径：气缸：引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。缸径：指的是缸筒内壁的直径，主要决定因素为气缸的负载及气源供气压力。可以根据负载及系统正常工作压力计算出所需气缸推（拉）力。注意：在选用气缸时，其工作载荷应其在60%-80%之间为佳，在使用同等的气压情况下，内径越大，气缸的推力也越大。根据以下情况选择正确的气缸：1、根据气缸的类型：根据工作要求和条件选择气缸的类型。高温环境下需选用耐热气缸。在有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸。在有灰尘等恶劣环境下，需在活塞杆伸出端安装防尘罩。要求无污染时，需选用无给油或无油润滑气缸等。2、根据作用力的大小：根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。一般均安外载荷理论平衡条件所需气缸作用力再乘以系数1.5~2.0，使气缸输出力稍有余量。缸径过小，输出力不够，但缸径过大，使设备笨重，成本提高，又增加耗气量，浪费能源。在夹具设计时，应尽量采用扩力机构，以减小气缸的外形尺寸。3、根据活塞的行程：与使用的场合和机构的行程有关，但一般不选用满行程，防止活塞和缸盖相碰。如用于夹紧机构等，应按计算所需的行程增加10~20mm的余量。应尽量选为标准行程，可保证供货速度，降低成本。4、根据活塞的运动速度：主要取决于气缸输入压缩空气流量、气缸进排气口大小及导管内径大小。要求高速运动应取大值。气缸运动速度一般为50~1000mm/s。对高速运动的气缸，应选择大内经的进气管道；对于负载有变化的情况，为了得到缓慢而平稳的运行速度，可选用带节流装置或气一液阻尼缸，则较易实现速度控制。选用节流阀控制气缸速度时需注意：水平安装的气缸推动负载时，推荐用排气节流调速；垂直安装的气缸举升负载时，推荐用进气节流调速；要求行程运动平稳避免冲击时，应选用带缓冲装置的气缸。

150HB发动机是一种V型12缸60度夹角双涡轮增压中冷式发动机，额定转速2200rpm，最高转速为2450rpm，并且采用了先进的计算机控制高压共轨电喷技术，效率更高且更环保的汽车发动机。1、99式的发动机总算跳出了由苏联V2系列柴油机发展而来的“老150”的窠臼。通过引进借鉴德国MTU某系列军民两用机型，我们终于在发动机的制造工艺和技术水平上取得了飞跃性进步。被称作150HB发动机，为V型12缸60度夹角双涡轮增压中冷式发动机，额定转速2200rpm，最高转速为2450rpm，并且采用了先进的计算机控制高压共轨电喷技术，效率更高且更环保。2、99式采用的最大功率1200马力（883kW。平心而论，99式1200马力的发动机相对西方的1500马力是显得有点小，但是由于西方坦克大多在60吨以上，而我国99只有50吨出头，由此看来差距并不是很大，主要的差距还在传动装置上；然而随着99式不断的改进，特别是防护上面的不断加强，99也逐渐向55吨级别靠拢，1200马力发动机也显得力不从心，制约了坦克进一步提升，为此科研人员在原有的150HB-1200发动机基础上对涡轮增压器进行了强化，使其功率达到了1500马力（1103kW），最大输出扭矩高达5500NM，而且结构更紧凑，接近世界先进水平，

发动机缸压测量方法是：1、卸下所有的火花塞，将回至零位的测量表；2、启动发动机，观察并记住表针第一次跳动所指的数值；3、如前后测量出现高低不均时，低数值说明活塞不是在充分进气和压缩时刻启动的。发动机缸压为了能够使气缸内表面在高温下正常工作，必须对气缸和气缸盖进行适当地冷却，冷却方法有两种，一种是水冷，另一种是风冷。水冷发动机的气缸周围和气缸盖中都加工有冷却水套，并且气缸体和气缸盖冷却水套相通，冷却水在水套内不断循环，带走部分热量，对气缸和气缸盖起冷却作用。

气缸测量的步骤：1、首先要清洁缸筒然后把百分表调整到缸筒的名义尺寸；2、分别测量纵向和横向的上、中、下共6个缸径尺寸；3、其中与名义尺寸偏差最大的尺寸，认定是这个缸筒的磨损后的缸径最大的磨损尺寸与缸径的最大公差相比较的数值就是磨损量。请注意：1、业内所说的气缸磨损是直径的差值；2、选择最大的差值而不考虑活塞运动的方向。气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

100缸径气缸推力200kg。计算公式：实际要根据工况情况气缸实际输出力N=AXF（假设气缸50至500mm/s运行，50缸径气缸.在0.5Mpa气压下理论出力为100公斤，100公斤X0.5等于50公斤为实际出力）对于静负载，F2阻力很小，A≤0.7；对于气缸速度在50至500mm/s范围内的水平或垂直动作，A≤0.5；对于气缸速度大于500mm/s的动作，F2影响很大，A≤0.3。气缸套:气缸和缸体铸成一个整体时称整体式气缸,气缸和缸体分别铸造时，单铸的气缸筒称为气缸套。气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套；不与冷却水直接接触的称作干式气缸套。

小缸径跟大缸径马力不一样。缸径影响：汽车发动机常用缸数有3、4、5、6、8、10、12缸。在同等缸径下，缸数越多，排量越大，功率越高；在同等排量下，缸数越多，缸径越小，转速可以提高，从而获得较大的提升功率。排量与缸数的对应：排量1升-1.5升的发动机常用3缸，2.0升一般为4缸发动机，2.5升的为5缸，3升左右的发动机一般为6缸，4升左右为8缸，5.2升的为10缸，5.5升以上用12缸发动机。

气缸的缸径由小到大，直径从32毫米到250毫米不等，不同气缸的缸径的大小不同。有关气缸缸径的介绍如下：气缸缸径介绍：在发动机上，活塞在气缸内做往复直线运动，其中气缸的直径简称缸径。缸径的确定：油缸的总牵引力、总推力和运动速度一般是已知，行程长度由工作要求决定，也可认为是已知的（油缸的长度最好不超过直径的20倍）。当总的推力不变时，油缸的直径与工作压力的根方成反比。直径既小（机构紧凑），压力又低（系统较简，泄漏较少）。解决矛盾问题的原则，在直径尺寸适当的情况下，尽量取较低的工作压力。确定油缸尺寸时，对于不同用途的机床，考虑的因素也不同，缸径的确定.冲程与缸径之比：冲程与缸径之比是内燃机最基本最主要的结构要素。不仅对扫气品质和热传导有重大影响，而且也影响发动机的功率和耗油率。还影响所有零部件的结构和尺寸，从而影响发动机的振动、比重量指标和使用寿命；冲程汽油机一般都采用回流扫气，即利用新鲜混合气将气缸中剩余的废气排出排气口，将气缸中的废气排得越彻底，并同时跟随废气跑出的新鲜混合气越少（这种情况称为扫气品质好），则发动机的功率就越大，耗油率就越低。

缸径是气缸的直径，行程是活塞运动行程上止点和下止点的距离，以下是冲程与缸径之比的相关资料：1、定义：冲程与缸径之比是内燃机的最基本最主要的结构要素。不仅对扫气品质和热传导有重大影响，而且也影响发动机的功率和耗油率；还影响所有零部件的结构和尺寸，从而影响发动机的振动、比重量指标和使用寿命。2、比值：若S/D较大，气缸中残余废气所占的体积就较大，扫气阻力也大，使新鲜混合气在整个扫气过程中所经过的路程较长，必然导致新鲜混合气与废气的混合，从而降低扫气品质。S/D较大，使气缸的表面积大，热损失增大。

气缸压力的检测方法，按照以下6个步骤进行：1.将气缸压力表安装到发动机上。2.先热车，让发动机运转到正常的温度，冷却液的温度维持在85~95度之间。3.拆除车上的火花塞、喷油器和高压线搭铁。4.踩下油门使节气门全开。5.把螺纹管接头拧在火花塞孔上或者把气缸压力表的锥形橡胶接头压紧在被测缸的火花塞孔内。6.启动器启动两秒钟左右，指针稳定后读取压力值，然后按下单向阀按钮，进行排气降压，使指针回位。注意事项：每个气缸测量次数不少于二次，取其平均值为最佳。在第二次测量时，可由火花塞孔注入少许机油，再测气缸压力。

测量发动机气缸压力的步骤如下：1、发动机运转至正常温度，冷却液的温度85-95度。2、拆除全部火花塞或喷油器，高压线搭铁。3、踩下油门使节气门全开。4、把气缸压力表的锥形橡胶接头压紧在被测缸的火花塞孔内，或把螺纹管接头拧在火花塞孔上。5、启动启动机2-3s指针确定后读取读数即可。以下是影响发动机气缸压力低的因素：（1）进气和排气门磨损。（2）气缸磨损。（3）活塞环磨损。（4）曲轴和连杆之间磨损过大等。

气缸压力测量的步骤是：1、将气缸压力表安装到发动机上；2、热车，发动机运转到正常的温度，让冷却液的温度维持在90度之间；3、将车上的火花塞或喷油器全部拆除；4、踩下油门使节气门全开；5、将螺纹管接头拧在火花塞孔上；6、启动器启动两秒指针确定后读取压力值，按下单向阀按钮，进行排气降压，使指针回位即可。气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，保证蒸汽在汽轮机内完成做功过程。

气缸压力的测量方法：1、先用压缩空气吹净火花塞周围的脏物；2、拆下全部火花塞，对于汽油机还应把点火系次级高压线拔下并可靠搭铁，以防止电击或着火；3、把专用气缸压力表的锥形橡皮头插在被测量气缸的火花塞孔内，扶正压紧；4、将节气门（有阻风门的还包括阻风门）置于全开位置，用启动机带动曲轴转动3到5秒（不少于4个压缩行程），待压力表表针指示并保持最大压力读数后停止转动；5、取下压力表，记下读数，按下单向阀使压力表指针回零。按此法依次测量各缸，每缸测量次数不少于2次，每缸测量结果取算术平均值，与标准值相比较、分析结果，判断气缸工作状况。

气缸压力的测量方法：1、启动发动机到正常温度；2、卸下所有高压线，将所有火花塞旋松至两圈，启动马达6到8秒以上；3、取下所有火花塞，将气缸压力表接头接入火花塞接口处，螺口拧紧或将压力表橡皮耐火锥紧紧压住火花塞孔；4、用起动机带动发动机，直至通过4个压缩过程；5、读出测量仪读数后，按下测量仪锥端的放气阀减压，依次测量其他缸筒缸压；6、按上述方法依次检测各个气缸，每个气缸的测量次数应不少于两次，测量结果应取平均值。

发动机气缸压力的测量方法：1、起动发动机，运转到直到发动机水温上升到大约80℃的时候就停止；2、用压缩空气吹净火花塞外的灰尘，拆下各缸火花塞，打开节气门和阻风门；3、排出气缸内的废气，将气缸压力表橡胶头放在第一个气缸火花塞孔上，用力按压；4、用启动机或手摇柄快速转动曲轴，转速约180r\/min，注意压力表读数，试验记录2--3次，然后依次测量其余各缸。

发动机气缸测量的步骤：1、先选择适宜被测量汽缸直径尺寸的外径千分尺，再旋转微分筒使其2个测量面与校正杆端面接触，在听到“咔咔”响声时，查看有无间隙以及微分筒刻线是否对准“0”位；若有误差，应进行校正。校正方法是：保持校正杆的正确位置，拧松微分筒调节螺母，转动微分筒使其“0”线与固定套管的“0”线对齐，最后拧紧调节螺母；2、用手轻触百分表芯轴2～3次，检查指针灵敏情况；将百分表芯轴插入测量表杆上端，与表杆内活动杆接触后，大指针旋转10个格左右，拧紧锁紧螺母即可；选用适宜的测量接杆装在表杆下端横向活动测杆上，将内径量表插入汽缸未磨损部位，适当旋出横向活动测杆上的接杆，当百分表的大指针转动1～1.5圈时，拧紧接杆上的锁紧螺母；3、用内径量表在汽缸内找到汽缸的最小直径，同时按照测出的最小直径转动百分表的表盘，使其大指针对正“0”位，并记住小指针的尺寸位置，便于下一步计算汽缸的磨损量。将内径量表上调整好的横向活动测杆置于校对好的外径千分尺2个测量面之间，转动其微分筒，使百分表大、小指针位置与刚才的测量位置（即汽缸的最小直径位置）一致。此时外径千分尺上的尺寸就是汽缸内径的标准尺寸。外径千分尺的测量尺寸确定后，为防止尺寸发生变化，锁紧其测量杆；4、将校对好的内径量表活动测杆插入汽缸，在汽缸中心线并平行于曲轴轴线的方向，对汽缸的上、中、下3个位置，通过前、后摆动表杆进行测量，摆动中的最小值即所需的测量数据；然后将活动测杆水平旋转90°，对汽缸的上、中、下3个位置进行测量并记录数据。将测量的数据按照汽缸的排列顺序列表整理，分别计算出各汽缸的直径、圆度、圆柱度和磨损量等数值；5、测量的关键是找到汽缸磨损的最大处和最小处。汽缸正常磨损的最大处一般在前、后两缸的前、后壁以及第一道活塞环运动的上止点处；最小处一般在汽缸下端往上10～20mm处。测量时，若百分表的大指针顺时针方向离开“0”位，表示测量点的直径小于汽缸内径的标准尺寸；反之，则表示测量点的直径大于汽缸内径的标准尺寸。

气缸漏气量的检测可用气缸漏气量检测仪，检测方法如下：1、预热发动机到正常温度，拧下火花塞，装上充气嘴；2、接通电源，当抖汽阀关闭时，通过调节调压器，使测量表的指针指在压力392kPa位置Lo；3、摇转曲轴，依次使各气缸处于压缩终了的上止点位置，将变速杆挂人低速挡，拉紧驻车制动器‘拉杆；4、在充气嘴上接上快速接头，打开排气阀，向该气缸充气，测量表上的读数便反映了该气缸的密封状况。在充气的同时，还可以从化油器、排气管消声器、散热器加水口和机油加注口等处听是否有漏气声，以便找出故障所在；5、按点火顺序，逐缸检测其他各气缸的漏气量（换缸摇转发动机时，先将变速杆换人空挡）；6、为了使检测的数据更为可靠，各气缸应重复测量一次，气缸漏气量超过一定值时应对发动机作相应维修。

气缸压力表是检测气缸压缩压力的专用仪器：1、气缸压缩压力的大小直接关系到气缸的密封性，气缸密封性是影响柴油机动力性和经济性的主要因素之一；2、测量方法气缸压力表按接口形式分为推入式和螺纹式两种；推入式气缸压力表用于汽油发动机，螺纹接口气缸压力表用于柴油发动机；3、由于柴油发动机具有很高的压缩力，因此必须将压力表头牢牢固定到要测量喷油器的安装位置；测量汽油机时压缩力比较小，可以用手握住压力表，直接顶在火花塞孔上测量。

气缸缸径需要使用专用测量工具进行测量的。需要使用外径卡尺、量缸表以及游标卡尺以及测量的对象。在测量之前需进行工具的精准度的调试，在调试完成后在进行测量。气缸直径的测量如下：1、先将量缸表的活动侧头以一定的角度放进气缸中，然后用手压住量缸表的杆身，慢慢地移动杆身使与气缸的轴线平行；2、左右（或上下）移动量缸表寻找最短距离的位置，即气缸内经的最小值；3、读出指针所指示的最小值。

气缸缸径需要使用专用测量工具进行测量的。需要使用外径卡尺、量缸表以及游标卡尺以及测量的对象。在测量之前需进行工具的精准度的调试，在调试完成后在进行测量。 气缸直径的测量如下： 1、先将量缸表的活动侧头以一定的角度放进气缸中，然后用手压住量缸表的杆身，慢慢地移动杆身使与气缸的轴线平行； 2、左右（或上下）移动量缸表寻找最短距离的位置，即气缸内经的最小值； 3、读出指针所指示的最小值。