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曲轴的原理

发布时间:2023-08-06 13:44:22 原创 来源:中华网 阅读:1145
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曲轴的工作原理:承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作,曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。

具体如下:

曲轴前端轴用以安装水泵带轮、曲轴正时带轮(或正时齿轮、正时链轮)、启动爪等。曲轴后端凸缘用以安装飞轮,在后端轴颈与飞轮凸缘之问有挡油凸缘与回油螺纹,以阻止机油向后窜漏。

曲轴上磨光的表面为轴颈。将曲轴支承在曲轴箱内旋转的轴颈为主轴颈,主轴颈的轴线都在同一直线上。偏离主轴颈轴线用以安装连杆的轴颈为连杆轴颈(或称曲柄销),连杆轴颈之间有一定夹角。连杆轴颈与主轴颈之间加工有润滑油道。

将连杆轴颈和主轴颈连接到一起的部分称曲柄(或称曲柄臂),连杆轴颈和曲柄共同将连杆传来的力转变成曲轴的旋转力矩。轴颈与曲柄之间有过渡圆角,以增加强度。一个连杆轴颈和它两端的曲柄及相邻两个主轴颈构成一个曲拐。

主轴颈、连杆轴颈和轴承上都钻有径向油孔,这些油孔通过斜油道相连。这样机油就可以进人主轴颈和连杆轴颈的工作表面进行润滑。当连杆轴颈上的油孔与连杆大头上的油孔对准时,机油可以从中喷出,对配气机构和气缸壁进行飞溅润滑。

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汽车曲轴位置传感器原理是什么?

汽车曲轴位置传感器原理是:1、曲轴位置传感器安装在飞轮上,利用脉冲信号感应曲轴位置,判定曲轴旋转时发动机的转速和活塞的相对位置;2、发动机控制单元使用曲轴位置传感器提供的信息生成点火信号和喷射脉冲,分别发送给点火线圈和喷油器。曲轴位置传感器的类型有:磁电感应式、霍尔效应式、光电式。曲轴位置传感器的作用是:1、确定曲轴的转角以及发动机的转速;2、曲轴位置传感器配合凸轮轴位置传感器一起工作,确定发动机的点火时刻。
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曲轴的原理是什么?

曲轴的原理是承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作,曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车拉削加工,以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工,此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求,以保证磨削质量的稳定。
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曲轴油封密封原理:1、由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜,此油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力的作用下,油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面,防止了工作介质的泄漏,从而实现旋转轴的密封;2、油封的密封能力,取决于密封面油膜的厚度,厚度过大,油封泄漏;厚度过小,可能发生干摩擦,引起油封和轴磨损;密封唇与轴之间没有油膜,则易引起发热、磨损;3、因此,在安装时,必须在密封圈上涂些油,同时保证骨架油封与轴心线垂直,若不垂直,油封的密封唇会把润滑油从轴上排干,也会导致密封唇的过度磨损。在运转中,壳体内的润滑剂微微渗出一点,以达到在密封面处形成油膜的状态最为理想。
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曲轴位置传感器的原理和检测?

曲轴位置传感器的原理是提供点火时刻(点火提前角)、确认曲轴位置的信号,用于检测活塞上止点、曲轴转角及发动机转速。曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置,也就是曲轴的转角以及发动机转速。曲轴位置传感器的测量方法如下:1、检查曲轴位置传感器与脉冲轮(靶轮)之间的正常间隙应在大于0.5mm小于1.2mm,如果脉冲轮安装不正确,过大或过小,都可能产生信号偏差;2、关闭点火开关,断开曲轴位置传感器插头,测量传感器的1端与2端之间应有400~600Q。如果不在此数值范围,可判定曲轴位置传感器本身存在故障,应更换传感器。曲轴位置传感器的两根信号线与屏蔽线是绝缘的;3、打开点火开关,测量两根信号线对搭铁电压应为1.4V,这是发动机控制单元在信号线上的预置电压。在开动起动机时,测量曲轴位置传感器的信号电压应接近1.6V。如果传感器内部、信号线路、发动机控制单元内部开路或短路,都会造成电脑无法接收曲轴位置信号,从而引起发动机无法启动。
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