发动机气缸平面度检测标准？

发动机气缸密封性检测的方法如下：1.外观检查。目测主要是检查散热器、水泵、水管、水套、放水开关是否漏水，冷却液是否充足，风扇与散热器的距离是否正确，传动皮带两侧是否磨损。外观检查应在发动机静止冷机时进行，因为发动机冷机时很容易发现冷却系统的外部泄漏，而发动机热机时，由于蒸发很容易发现这种泄漏。对于那些不容易接近的部位，我们可以通过地面留下的水痕来判断漏水部位。检查风扇传动带的松紧度，将拇指按在风扇和发动机皮带轮之间的传动带上，施加20-50牛的力，传动带的压入距离应为10-20mm。2.气缸密封试验。通过压力测试检查内部泄漏。常见的内部泄漏包括气缸垫漏气、气缸盖螺栓松动和发动机的维护或气缸盖上的裂纹等。测试可以通过气缸压力表进行。拆下仪表头，连接压缩空气管，然后依次向每个火花塞孔送入压力为700千帕的压缩空空气。如果气缸盖上的出水软管被拆下，当气缸漏气时，冷却液中会出现气泡，或者从出水水位的上升反映出来。3.用空燃气蒸汽阀检测冷却系统的密封性能和散热器盖的压力冷却系统的密封性能，用空燃气蒸汽阀检测散热器盖的压力通常用散热器和冷却系统密封性测试仪来检测。散热器盖压力测试方法：将散热器盖从散热器上取下，如有污垢，用水清洗。根据不同车型选择合适的散热器盖，安装在连接端并拧紧，将另一端安装在测试仪上，拧紧并检查是否有漏气。启动发动机增加水泵压力，仪表上的指针停止上升后立即读取读数，如果读数超过技术标准，则代表压力出现故障。冷却系统密封性能的测试方法：先在测试之前按规定在散热器中补充足够的冷却液，并使发动机暖机至正常工作温度，不使用插接器，直接将测试器装在散热器的冷却液注入口，在确定没有漏气的情况下拧紧，使水泵工作压力达到规定值，然后给冷却系统加压，使压力值达到规定值以上，检查水泵、散热器、橡胶接管及连接部位是否有冷却液渗漏现象。

发动机进气温度10到50度之间是正常的。进气温度传感器是一个负温度系数热敏电阻，当温度升高时，电阻阻值减小，当温度降低时，电阻阻值增大，随着电路中电阻的变化，导致电压的变化，从而产生不同的电压信号，完成控制系统的自动操作。在冷车时，进气温度传感器的信号与发动机水温传感器信号基本相同，在热车时，其信号电压大约是水温传感器的2至3倍。热电偶是温度测量中常用的温度传感器，其主要特点是温度范围和适应各种大气环境，而且结实、无需供电。发动机进气温度过高的影响：如果进气温度过高，发动机会爆震。爆震是发动机中一种危害很大的异常燃烧现象。当活塞向上运行以压缩可燃混合物时，可燃混合物的压力和温度将在此时上升。如果可燃混合物在火花塞点火前燃烧，这是爆震现象。此时活塞向上运行，但燃烧的可燃混合气会将活塞向下推，导致发动机出现功率下降、油耗增加的现象。剧烈的爆震也会导致发动机内连杆变形，活塞爆炸。如果出现这种情况，维修成本会非常高。如果进气温度过高，空气中的含氧量很低，会影响发动机的动力输出。很多涡轮增压发动机都配有中冷器，用来降低进气温度。一些改装车爱好者会在自己的车上加装酒精喷射系统，这样也可以降低进气温度。因此，如果要提高功率输出，降低进气温度是非常必要的。

气缸压力测量的步骤是：1、将气缸压力表安装到发动机上；2、热车，发动机运转到正常的温度，让冷却液的温度维持在90度之间；3、将车上的火花塞或喷油器全部拆除；4、踩下油门使节气门全开；5、将螺纹管接头拧在火花塞孔上；6、启动器启动两秒指针确定后读取压力值，按下单向阀按钮，进行排气降压，使指针回位即可。注意事项：每个气缸测量次数不少于二次，取其平均值为最佳。在第二次测量时，可由火花塞孔注入少许机油，再测气缸压力。

发动机气缸压力检测的步骤是：1、应使发动机达到正常工作温度后熄火；2、拆除汽油机各缸火花塞；3、将节气门和阻风门置于全开位置；4、将手持式气缸压力表锥形橡皮头紧压在火花塞孔上，注意柴油机千万不要用手持式气缸压力表，将其旋入喷油器的螺纹孔内；5、用起动机带动发动机运转3至5S转速在正常范围，记录下气缸压力表的读数，重复2至3次，取其平均值。若不用起动机带动发动机，也可用手摇柄摇转发动机1至2圈；6、若测得的各缸压力都很低，则应往气缸内流入20至30ml发动机润滑油，然后摇转发动机数转，再依上法测量各缸压力。

发动机气缸盖平面度正常标准值为0.05MM,其研磨极限为0.2MM。发动机的介绍：发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机（往复活塞式发动机）、外燃机（斯特林发动机、蒸汽机等）、喷气发动机、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机的历程：发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器（如：汽油发动机、航空发动机）。发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种“产生动力的机械装置”。

发动机气缸密封性检测评价指标有：气缸压缩压力、曲轴箱蹿气量、气缸漏气量或气缸漏气率、进气管真空度等。气缸简介：气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，气缸有作往复直线运动的和作往复摆动的两类。作往复直线运动的气缸又可分为单作用、双作用、膜片式和冲击气缸等4种。气缸作用：将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动。

汽车进气温度正常为10度至50度。发动机概念：发动机（Engine）是一种能够把其他的形式的能量可以转化为机械能的机器，包括如内燃机（往复活塞式发动机）、外燃机（斯特林发动机、蒸汽机等）、喷气发动机、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。现在老式火车就是通过把化学能转化为动能。发动机分类：内燃机，外燃机，外燃机，就是说燃料在发动机的外部燃烧，燃气轮机，喷气发动机等。

汽油发动机的气缸压励标准值为8-11bar,柴油发动机的气缸压励标准值为12-16bar。汽缸是指汽车燃烧室里面有一个由工作流体的压力或膨胀力推动的活塞。汽缸的分类如下：1、单作用汽缸：仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。2、双作用汽缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。3、膜片式汽缸：用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。它的密封性能好，但行程短。

把螺纹管接头拧在火花塞孔上，也可以把气缸压力表的锥形橡胶接头压紧在被测缸的火花塞孔内，启动器启动两秒钟左右，指针确定以后，读取压力值，然后按下单向阀按钮，进行排气降压，使指针回位，需要要注意每个缸测量次数不少与二次，取其平均值为最佳。气缸的组成有以下5点：1、缸筒：缸筒的内径大小代表了气缸输出力的大小。活塞要在缸筒内做平稳的往复滑动；2、端盖：端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内；3、活塞：活塞是气缸中的受压力零件，为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力；4、活塞杆：是气缸中最重要的受力零件，通常使用高碳钢、表面经镀硬铬处理、或使用不锈钢、以防腐蚀，并提高密封圈的耐磨性；5、密封圈：回转或往复运动处的部件密封称为动密封，静止件部分的密封称为静密封。

发动机气缸压力的检测步骤是：1、发动机运转至正常温度，冷却液的温度85-95度。2、拆除全部火花塞或喷油器，高压线搭铁。3、踩下油门使节气门全开。4、把气缸压力表的锥形橡胶接头压紧在被测缸的火花塞孔内，或把螺纹管接头拧在火花塞孔上。5、启动启动机2-3s指针确定后读取读数即可。6、影响发动机气缸压力的因素主要有：进气和排气门磨损，气缸磨损，活塞环磨损，曲轴和连杆之间磨损等。

检测发动机的气缸压力的方法是：1、用压缩空气吹净火花塞周围的脏物，拆下全部火花塞，对于汽油机还应把点火系次级高压线拔下并可靠搭铁，以防止电击或着火；2、把专用气缸压力表的锥形橡皮头插在被测量气缸的火花塞孔内，扶正压紧；3、将节气门（有阻风门的还包括阻风门）置于全开位置，用起动机带动曲轴转动3到5秒（不少于4个压缩行程），待压力表表针指示并保持最大压力读数后停止转动；4、取下压力表，记下读数，按下单向阀使压力表指针回零，按此法依次测量各缸，每缸测量次数不少于2次，每缸测量结果取算术平均值，与标准值相比较，分析结果，判断气缸工作状况。

汽车发动机气缸压力检测流程介绍：1、在测量气缸压力之前，应先卸下所有的火花塞，将回至零位的测量表触在被测气缸火花塞座孔处（有的气缸压力表旋拧在火花塞孔上）；2、起动发动机，观察并记住表针第一次跳动所指的数值。松开起动机，使表针回零位。经同样程序反复测量，但每次测量应以表针第一次跳动所能达到的最高数值为标准。表针第一次所能跳到的数值就是该缸的真实压力；3、如前后测量出现高低不均时，低数值说明活塞不是在充分进气和压缩时刻起动的。值得强调的是，每个气缸必须反复测量几次才能认定该缸的确切数值。

发动机气缸压力检测步骤如下：1、预热并停止发动机；2、拆下发动机罩盖；3、将点火系统的正极与初级点火线圈断开，使其不起作用，并将其他电线用电工胶带绝缘，使其不能与接地线接触。对无分电器的点火系，拆下4个点火线圈；4、拆下4个火花塞，并用空气枪吹掉其凹坑内所有的尘土；5、将发动机的燃油泵关掉，使其不起作用或断开4个喷油器连接器。注意：在进行气缸压缩压力检查时，若喷射系统不停止工作，燃料喷射发动机喷出的燃料会进人气缸。若燃料蒸气从火花塞孔喷出，可能会导致严重的爆炸，造成人身伤害。

发动机气缸压力的检测的步骤：1、预热并停止发动机；2、拆下发动机罩盖；3、将点火系统的正极与初级点火线圈断开，使其不起作用，并将其他电线用电工胶带绝缘，使其不能与接地线接触。对无分电器的点火系，拆下4个点火线圈；4、拆下4个火花塞，并用空气枪吹掉其凹坑内所有的尘土；5、将发动机的燃油泵关掉，使其不起作用或断开4个喷油器连接器。注意：在进行气缸压缩压力检查时，若喷射系统不停止工作，燃料喷射发动机喷出的燃料会进人气缸。若燃料蒸气从火花塞孔喷出，可能会导致严重的爆炸，造成人身伤害。

发动机气缸压力检测注意事项就是：1、在测量气缸压力之前，应先卸下所有的火花塞，将回至零位的测量表触在被测气缸火花塞座孔处（有的气缸压力表旋拧在火花塞孔上）；2、起动发动机，观察并记住表针第一次跳动所指的数值。松开起动机，使表针回零位。经同样程序反复测量，但每次测量应以表针第一次跳动所能达到的最高数值为标准。表针第一次所能跳到的数值就是该缸的真实压力；3、如前后测量出现高低不均时，低数值说明活塞不是在充分进气和压缩时刻起动的。值得强调的是，每个气缸必须反复测量几次才能认定该缸的确切数值。

发动机气缸漏气量的检测方法：1、跟着感觉走，凡事都离不开感觉二字，检查发动机的工作情况也可以用感觉来判断。在发动机转动时，将手指靠近，堵住火花塞孔，感觉气压的冲力；2、如果摇转曲轴很省力且感觉不到气体冲力则可能是气缸压力不足，如果有声音发出且有气体冲手的感觉，则说明汽缸垫烧穿漏气了；3、眼看最直观观察法是最为简易、最为直观的检测方法，在发动机出现状况时，充分利用你的观察力，看气缸和火花塞是否存在故障；4、若火花塞电极表面积炭过多，且有湿润机油，即为活塞环密封不良而窜机油。拆下火花塞检查时，电极上有水珠；用马达使曲轴转动时，有水或水汽从火花塞螺孔喷出，可判定为汽缸水套处烧穿。

用塞尺和精密直尺进行检测。气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用。气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷。汽缸盖的分类如下：1、整体式：所有的汽缸共用一个汽缸盖，该气缸盖为整体式汽缸盖；2、分块式：两缸一盖，三缸一盖，这种情况为分块式汽缸盖；3、单体式：每缸一盖，则为单体式汽缸盖。

气缸盖平面度检测方法如下：1、准备若干毛巾，擦拭测量物件与测量工具；2、使用刀口尺沿气缸盖边缘进行平面度测量，并记录数据；3、使用厚薄规测量两个相结合面之间间隙的大小，并记录数据。

用塞尺和精密直尺进行检测。气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用。气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷。汽缸盖的分类如下：1、整体式：所有的汽缸共用一个汽缸盖，该气缸盖为整体式汽缸盖；2、分块式：两缸一盖，三缸一盖，这种情况为分块式汽缸盖；3、单体式：每缸一盖，则为单体式汽缸盖。

发动机气缸压力标准值是多少?发动机气缸压力标准值一般汽油机1000KPA左右，柴油机2000KPA左右，发动机气缸压力检测方法有以下几个步骤：1、先选择适宜被测量汽缸直径尺寸的外径千分尺，再旋转微分筒使其2个测量面与校正杆端面接触，在听到“咔咔”响声时，查看有无间隙以及微分筒刻线是否对准“0”位;若有误差，应进行校正。校正方法是：保持校正杆的正确位置，拧松微分筒调节螺母，转动微分筒使其“0”线与固定套管的“0”线对齐，最后拧紧调节螺母;2、用手轻触百分表芯轴2～3次，检查指针灵敏情况;将百分表芯轴插入测量表杆上端，与表杆内活动杆接触后，大指针旋转10个格左右，拧紧锁紧螺母即可;选用适宜的测量接杆装在表杆下端横向活动测杆上，将内径量表插入汽缸未磨损部位，适当旋出横向活动测杆上的接杆，当百分表的大指针转动1～1.5圈时，拧紧接杆上的锁紧螺母;3、用内径量表在汽缸内找到汽缸的最小直径，同时按照测出的最小直径转动百分表的表盘，使其大指针对正“0”位，并记住小指针的尺寸位置，便于下一步计算汽缸的磨损量。将内径量表上调整好的横向活动测杆置于校对好的外径千分尺2个测量面之间，转动其微分筒，使百分表大、小指针位置与刚才的测量位置(即汽缸的最小直径位置)一致。此时外径千分尺上的尺寸就是汽缸内径的标准尺寸。外径千分尺的测量尺寸确定后，为防止尺寸发生变化，锁紧其测量杆;4、将校对好的内径量表活动测杆插入汽缸，在汽缸中心线并平行于曲轴轴线的方向，对汽缸的上、中、下3个位置，通过前、后摆动表杆进行测量，摆动中的最小值即所需的测量数据;然后将活动测杆水平旋转90°，对汽缸的上、中、下3个位置进行测量并记录数据。将测量的数据按照汽缸的排列顺序列表整理，分别计算出各汽缸的直径、圆度、圆柱度和磨损量等数值;5、测量的关键是找到汽缸磨损的最大处和最小处。汽缸正常磨损的最大处一般在前、后两缸的前、后壁以及第一道活塞环运动的上止点处;最小处一般在汽缸下端往上10～20 mm处。测量时，若百分表的大指针顺时针方向离开“0”位，表示测量点的直径小于汽缸内径的标准尺寸;反之，则表示测量点的直径大于汽缸内径的标准尺寸。