汽油机的结构？

汽油机工作原理：发动机是将化学能转化为机械能的机器，它的转化过程实际上就是工作循环的过程，简单来说就是是通过燃烧气缸内的燃料，产生动能，驱动发动机气缸内的活塞往复的运动，由此带动连在活塞上的连杆和与连杆相连的曲柄，围绕曲轴中心作往复的圆周运动，而输出动力的。四冲程汽油机的工作过程是一个复杂的过程，它由进气、压缩、燃烧膨胀、排气四个行程(冲程)组成。汽油机的四个冲程1、进气冲程。此时，活塞被曲轴带动由上止点向下上止点移动，同时，进气门开启，排气门关闭。当活塞由上止点向下止点移动时，活塞上方的容积增大，气缸内的气体压力下降，形成一定的真空度。由于进气门开启，气缸与进气管相通，混合气被吸入气缸。当活塞移动到下止点时，气缸内充满了新鲜混合气以及上一个工作循环未排出的废气。2、压缩冲程。活塞由下止点移动到上止点，进排气门关闭。曲轴在飞轮等惯性力的作用下带动旋转，通过连杆推动活塞向上移动，气缸内气体容积逐渐减小，气体被压缩，气缸内的混合气压力与温度随着升高。3、膨胀冲程。此时，进排气门同时关闭，火花塞点火，混合气剧烈燃烧，气缸内的温度、压力急剧上升，高温、高压气体推动活塞向下移动，通过连杆带动曲轴旋转。在发动机工作的四个行程中，只有这个在行程才实现热能转化为机械能，所以，这个行程又称为作功行程。4、排气冲程。系统有阻力，且燃烧室也占有一定的容积，所以在排气终了地，不可能将废气排净，这部分留下来的废气称为残余废气。残余废气不仅影响充气，对燃烧也有不良影响。排气行程结束时，活塞又回到了上止点。也就完成了一个工作循环。随后，曲轴依靠飞轮转动的惯性作用仍继续旋转，开始下一个循环。如此周而复始，发动机就不断地运转起来。

四冲程内燃机原理:四冲程柴油机的工作原理柴油机的工作是由进气、压缩、燃烧膨胀和排气这四个过程来完成的，这四个过程构成了一个工作循环。活塞走四个过程才能完成一个工作循环的柴油机称为四冲程柴油机。发动机是汽车的动力源。汽车发动机大多是热能动力装置，简称热力机。热力机是借助工质的状态变化将燃料燃烧产生的热能转变为机械能。发动机为汽车提供动力。发动机还广泛应用于交通运输机械、农业机械、工程机械和发电机组等各个方面。发动机种类繁多，其中四冲程发动机是最常见的一种分类。四冲程发动机属于往复活塞式内燃机，根据所用燃料种类的不同，分为汽油机、柴油机和气体燃料发动机三类。以汽油或柴油为燃料的活塞式内燃机分别称作汽油机或柴油机。使用天然气、液化石油气和其他气体燃料的活塞式内燃机称作气体燃料发动机。汽油和柴油都是石油制品，是汽车发动机的传统燃料。非石油燃料称作代用燃料。燃用代用燃料的发动机称作代用燃料发动机，如乙醇发动机、氢气发动机、甲醇发动机等。四冲程柴油机和汽油机一样，每个工作循环也是由进气行程、压缩行程、做功行程和排气行程组成。由于柴油机以柴油作燃料，与汽油相比，柴油自燃温度低、黏度大不易蒸发，因而柴油机采用压缩终点自燃着火，其工作过程及系统结构与汽油机有所不同。进气行程:进入汽缸的工质是纯空气。由于柴油机进气系统阻力较小，进气终点压力pa=(0.85～0.95)p0，比汽油机高。进气终点温度ta=300～340K，比汽油机低。压缩行程:由于压缩的工质是纯空气，因此柴油机的压缩比比汽油机高(一般为ε=16～22)。压缩终点的压力为3000～5000kpa，压缩终点的温度为750～1000K，大大超过柴油的自燃温度(约520K)。做功行程:当压缩行程接近终了时，在高压油泵作用下，将柴油以10mpa左右的高压通过喷油器喷入汽缸燃烧室中，在很短的时间内与空气混合后立即自行发火燃烧。汽缸内气体的压力急速上升，最高达5000～9000kpa，最高温度达1800～2000K。由于柴油机是靠压缩自行着火燃烧，故称柴油机为压燃式发动机。排气行程:柴油机的排气与汽油机基本相同，只是排气温度比汽油机低。一般tr=700～900K。对于单缸发动机来说，其转速不均匀，发动机工作不平稳，振动大。这是因为四个行程中只有一个行程是做功的，其他三个行程是消耗动力为做功做准备的行程。为了解决这个问题，飞轮必须具有足够大的转动惯量，这样又会导致整个发动机质量和尺寸增加。采用多缸发动机可以弥补上述不足。现代汽车用多采用四缸、六缸和八缸发动机。由此可见，四冲程柴油机在一个工作循环的四个活塞冲程中，只有一个行程是做功的，其余三个行程是作功的辅助行程。

典型的鼓式制动器主要由底板、制动鼓、制动蹄、制动轮缸（制动分泵）、回位弹簧、定位销等零部件组成。底板安装在车轴的固定位置上，固定不动，上面装有制动蹄、轮缸、回位弹簧、定位销，承受制动时的旋转扭力。鼓式制动器的工作原理:当施加制动力时，制动踏板作用力经真空助力器助力后传递到制动主缸。制动主缸将液压油压送入制动管和制动软管,在液压压力的作用下，制动轮缸活塞推动制动蹄外张，使之与制动鼓接触，制动蹄与制动鼓之间的摩擦力迫使制动鼓的转速下降,从而降低车速，最终使车辆停止行驶。鼓式制动器优点:鼓式制动器造价便宜，而且符合传统设计。四轮轿车在制动过程中，由于惯性的作用，前轮的负荷通常占汽车全部负荷的70%-80%，前轮制动力要比后轮大，后轮起辅助制动作用，因此轿车生产厂家为了节省成本，就采用前盘后鼓的制动方式。不过对于重型车来说，由于车速一般不是很高，刹车蹄的耐用程度也比盘式制动器高，因此许多重型车至今仍使用四轮鼓式的设计。鼓式制动器缺点:鼓式制动器的制动效能和散热性都要差许多，鼓式制动器的制动力稳定性差，在不同路面上制动力变化很大，不易于掌控。而由于散热性能差,在制动过程中会聚集大量的热量。制动块和轮鼓在高温影响下较易发生极为复杂的变形，容易产生制动衰退和振抖现象，引起制动效率下降。另外，鼓式制动器在使用一段时间后，要定期调校刹车蹄的空隙，甚至要把整个刹车鼓拆出清理累积在内的刹车粉。

安全带结构有：1、织带。织带是用尼龙或聚酯等合成纤维织成的宽约50mm、厚约1.2mm的带，根据不同的用途，通过编织方法及热处理来达到安全带所要求的强度、伸长率等特性。它也是吸收冲突能量的部分。对于安全带的性能各国法规有不同的要求。2、卷收器。是根据乘员的坐姿、身材等来调节安全带长度，不使用时收卷织带的装置。3、导向器。当安全带未拉紧的时候，身体可以轻松的前进，但是当车辆发生撞击的时候，人体急速前进的时候，安全带会突然收紧，并将人体牢牢的固定好，这样就发挥了它的作用。4、高度调整机构。5、预紧器。预紧式安全带是汽车安全带的一种，与其他安全带所不同的是在预紧式安全带上增加了预张紧器，预张紧器在碰撞时可以感知一定的冲击，是通过气体发生剂等产生动作，瞬间拉近安全带的装置。预紧式安全带一般都会装有限力器。6、锁紧装置。日安全带的作用是:当车辆发生碰撞或使用紧急制动时,预紧装置会瞬间缩回,将佩戴时松弛的安全带收紧,将乘员牢牢地绑在座椅上,防止二次碰撞。安全带的重要性：安全带是汽车的生命线，它对司机和乘客的安全起到保护作用。当汽车在高速行驶中，若汽车发生碰撞或遇见意外需要紧急制动时，所产生的巨大惯性力会使车内司机和乘客与方向盘，挡风玻璃，座椅靠背发生碰撞，从而产生巨大伤害。此时，除了安全气囊，你就只剩下安全带这根的救命稻草。

汽油发动机是将化学能转化为机械能的机器，它的转化过程实际上就是工作循环的过程，简单来说就是通过燃烧气缸内的燃料，产生动能，驱动发动机气缸内的活塞往复的运动，由此带动连在活塞上的连杆和与连杆相连的曲柄，围绕曲轴中心作往复的圆周运动，而输出动力的。汽油机主要由曲柄连杆机构、配气机构、驱动机构，燃料供给系统、冷却系统、润滑系统、启动和点火系统组成。1、曲柄连杆机构：曲柄连杆机构的作用是将活塞在做功冲程中，由于燃气膨胀作功产生的直线运动转变为曲轴的旋转运动；而在其他冲程(进气、压缩、排气)中，曲柄连杆机构则执行着相反的任务，即把曲轴的旋转力传给活塞，使活塞产生直线运动。2、配气机构：配气机构的作用是保证活塞在一定的位置时，开启和关闭气门，使可燃混合气进入气缸内，并使废气排出气缸。3、驱动机构：驱动机构的作用是用来驱动配气机构以及分电器、发电机、水泵、机油泵等机件。4、燃料供给系统：燃料供给系统的作用是将空气与汽油形成可燃混合气，并根据发动机负荷大小定量，均匀地将混合气分配到各气缸，并将燃烧过的废气排出气缸外。5、冷却系统：冷却系统的作用是对发动机中与高温气体接触的气缸体、气缸盖、气门、活塞等机件进行冷却，以保证这些零件不因过热而损坏，从而使发动机工作可靠。6、润滑系统：润滑系统的作用是保证润滑油不断地供给到发动机各摩擦副之间，以减少各摩擦副机件的磨损和摩擦损失，并降低其温度。7、启动和点火系统：启动系统的作用是启动发动机。点火系的作用是保证在一定的时刻点燃气缸内的可燃混合气。

汽油发动机的效率范围：汽油发动机的效率在百分之八十到百分之九十之间。汽油机效率是指发动机有效功率的热当量与单位时间消耗的燃料的热含量之比，用来评价发动机作为热机的经济性。从能量转换的角度来看，电能转化为动能的效率最高，可以达到百分之百，并且是非准静态过程（摩擦损失）产生的。目前，汽油发动机的效率一般是电动机的四分之一到五分之一，即百分之二十。如果机械效率为0.85，汽油机的有效热效率约为百分之二十至百分之三十五。柴油机的有效热效率在百分之三十五到百分之四十三之间。影响汽油发动机效率的因素：柴油机燃烧室和气缸之间漏气。燃烧室容积变化，如更换加厚气缸垫、进气效率（空滤清器堵塞、增压器卡死、排气不畅、气门凸轮磨损、气门正时紊乱、进气管漏气、柴油机冷却不良加热进气等），喷油和混合效率。喷油器积碳、机油泵柱塞磨损、喷油器压力下降、喷油正时不准等。

油缸的主要零件有缸头、缸盖、缸筒、活塞、活塞杆、导向套、密封件和拉杆。具体介绍如下：1、缸头和缸盖：通常由轧钢或铸铁制作。2、缸筒：通常是采用无缝钢管，内孔加工到很高的光洁度，可减小摩擦力和延长密封件寿命。活塞大多数由铸铁或钢制作，采用若干种方法把活塞固定于活塞杆上。3、活塞杆：活塞杆一般是高强度钢，经表面渗碳淬火、磨削、抛光和镀硬铬以便耐磨损和耐腐蚀。腐蚀性气氛条件通常需要不锈钢的杆，该杆可以镀铬以便耐磨损，也可以先镀镍再加镀硬铬以达到耐腐蚀的要求。4、导向套：用于活塞杆前后移动时支撑它，大多数用球磨铸铁制作而且通常无需拆开整个缸即可拆下。5、密封件：一般由丁腈橡胶、聚氨酯、氟橡胶或填充的聚四氟乙烯制作。一般来说，O形圈用于静密封场合如缸筒与导向套、活塞与杆等，Y型密封圈、V型密封圈或组合密封用来密封活塞和活塞杆。活塞支撑环是使用派克生产的特殊高分子材料产品。对于工况恶劣和高粉尘环境为防止污物、灰尘落在活塞杆上。6、拉杆：通常是带有切削或搓制螺纹的高强度钢。用适当的扭矩预应力处理以防止承受压力时零件分离并对锁紧螺母的需要，尽管有时使用锁紧螺母。

汽油机的点火方式是点燃式。汽油机是压缩冲程结束时，利用喷油嘴上方的电子点火器产生电火花，引燃汽油而达到点火燃烧的目的。汽油机的点火方式的介绍：1、传统蓄电池点火：以蓄电池和发电机为电源，借点火线圈和断电器的作用，将电源提供的低压直流电转变为高压电，再分配到各缸火花塞，使火花塞两电极之间产生电火花，点燃可燃混合气。2、电子点火：以蓄电池和发电机为电源，借点火线圈和由晶体三极管组成的点火控制器将电源提供的低压电转变为高压电，通过分电器分配到各缸火花塞，使火花塞两电极之间产生电火花，点燃可燃混合汽。3、微机控制点火：以蓄电池和发电机为电源，借点火线圈将电源的低压电转变为高压电，再由分电器将高压电分配到各缸火花塞，并由微机控制系统根据各种传感器提供的反映发动机工况的信息，发出点火控制信号，控制点火时刻，点燃可燃混合气。

结构与原理：1、齿轮齿条式转向器它是一种最常见的转向器。其基本结构是一对相互啮合的小齿轮和齿条。转向轴带动小齿轮旋转时，齿条便做直线运动。有时，靠齿条来直接带动横拉杆，就可使转向轮转向，为了衰减转向轮摆振，往往在带有齿轮齿条式转向器的转向系统中增设转向减振器。2、循环球式转向器循环球式转向器也是目前国内外汽车上较为流行的一种结构形式。循环球式转向器中一般有两级传动副，第一级是螺杆螺母传动副，第二级是齿轮齿条传动副或滑块曲柄销传动副。为了减少转向螺杆和转向螺母之间的摩擦，两者之间的螺纹被沿螺旋槽滚动的许多钢球取代，以实现滑动摩擦变为滚动摩擦。

换挡结构可分为直接操纵式和远距离操纵式两种类型。直接操纵式：这种形式变速器布置在驾驶员座椅附近，变速杆由驾驶室底板伸出，驾驶员可以直接操纵，多用于发动机前置后轮驱动车辆。远距离操纵式：由于变速器离驾驶员座位较远，则需要在变速杆与拨叉之间加装一些辅助杠杆或一套传动机构，构成远距离操纵机构。这种操纵机构多用于发动机前置前轮驱动的汽车，由于其变速器安装在前驱动桥处，远离驾驶员座椅，需要采用这种操纵方式,。

汽油机的效率在百分之80到百分之90之间。汽油机效率是指发动机有效功率的热当量与单位时间所消耗燃料的含热量的比值，用以评定发动机作为热机的经济性。汽油机的效率从能源转化的观点来看，电能转化为动能的效率最高，可以达到100%，并且由非准静态过程（摩擦损耗）所产生。目前汽油机的效率一般为电动机的四分之一到五分之一，即百分之20。若机械效率取0.85，那么汽油机的有效热效率大概在百分之20到百分之35之间；柴油机的有效热效率在百分之35到百分之43之间。柴油机燃烧室与气缸的密封性等处漏气。燃烧室的容积变化如换了加厚的汽缸垫等，进气效率（空滤器堵塞、增压器卡滞、排气不畅、配气凸轮磨损、配气正时错乱、进气管路漏气、柴油机冷却不良加热进气等），燃油喷射与混合效率。喷油器积碳咬死、油泵柱塞磨损、喷油器压力下降、喷油正时不准等。

汽油机的结构是由两大机构和五大系统组成，即由曲柄连杆机构，配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系和起动系组成。汽油发动机含义：汽油发动机（Gasoline-Engine）是以汽油作为燃料，将内能转化成动能的的发动机，由于汽油粘性小，蒸发快，可以用汽油喷射系统将汽油喷入气缸，经过压缩达到一定的温度和压力后，用火花塞点燃，使气体膨胀做功。汽油发动机特点：汽油机的特点是转速高、结构简单、质量轻、造价低廉、运转平稳、使用维修方便。汽油机在汽车上，特别是小型汽车上大量使用。

汽油发动机的结构如下：1、机体：是发动机各部机件的装配基体。它包括气缸盖、气缸体、下曲轴箱。2、曲柄连杆机构：是发动机借以产生并传递动力的机构，通过它把活塞的直线往复运动转变为曲轴的旋转运动而输出动力。它包括活塞、活塞销、连杆、带有飞轮的曲轴和气缸体等。3、配气机构：包括进气门、排气门、气门挺杆和凸轮轴及凸轮轴正时齿轮等。它的作用是使可燃混合气及时充入气缸并及时从气缸排出废气。4、燃料供给系统：汽油机燃料供给系统包括汽油箱、汽油泵、汽油滤清器、空气滤清器、化油器、进气管、排气管、排气消音器等。

汽油机的结构有曲柄连杆机构，配气机构，冷却系统，润滑系统，燃料供给系统，配气机构。以下是汽油机的拓展资料：1、应用：由于在相同功率条件下，汽油机的尺寸与质量都较柴油机小；转矩特性好，启动和加速性能较好，运转噪声较低，制造成本较低，因而汽油机的用途很广，在飞机、汽车、快艇、赛车、小型农机、园林机械甚至航模等都大量采用。2、缺点：汽油机的缺点是热效率低于柴油机，油耗较高，点火系统比柴油机复杂，可靠性和维修的方便性也不如柴油机。

汽车底盘结构由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，成形汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。传动系的结构：传动系一般由离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴等组成。具有减速、变速、倒车、中断动力、轮间差速和轴间差速等功能，与发动机配合工作，能保证汽车在各种工况条件下的正常行驶，并具有良好的动力性和经济性。行驶系的结构：行驶系由汽车的车架、车桥、车轮和悬架等组成。转向系的结构：转向系统由转向盘、转向轴、转向管柱等组成。制动系的结构：制动系统一般由制动操纵机构和制动器两个主要部分组成。

摩托车主要由传动系统、行走系统、转向及制动系统组成。以下是扩展内容：1、摩托车的传动系统包括初级减速、离合器、变速箱、次级减速等几部分组成。2、行走系统的作用是支承全车及装载的重量，保证操纵的稳定和乘坐的舒适。行走系统主要包括车架、前叉、前减震器、后减震器、车轮等。3、转向：前轮与车把配合控制着摩托车的行驶方向。制动：前轮制动由手捏闸把来控制，后轮制动由脚踩制动踏板来完成。

挖掘机构造主要包括动力装置、工作装置、转回机构、操纵机构以及传动机构和行走机构和辅助设施等。传动机构经过液压泵将发动机的驱动力传送给液压马达、液压缸等实行元器件，推动工作装置动作，从而实现多种工作。最开始是人工的，从发明创造到2013年早已有130余年了，期内经历了由蒸汽推动斗转到电能推动和内燃机推动、使用机电设备液一体的创新技术全自动型液压挖掘机，这一个实际操作慢慢迅速发展壮大。首台液压挖掘机由法国的波克兰厂家发明创造取得成功。因为液压创新技术的迅速使用，二十世纪四十年代，得到在拖拉机上装配液压反铲地挂置式挖机。1951年，首台全液压反铲挖掘机由设在法国的的厂家推行，从而在挖机的创新技术迅速发展壮大行业创造了新一代区域，二十世纪50年代早期和中期陆续研发出拖式全转回液压挖掘机和履带全液压挖掘机。

柴油机和汽油机的具体区别：供油和点火方式方面、燃料方面。1、柴油机燃料的混合和点燃是在气缸内进行；2、由喷油器直接向燃烧室喷射高压柴油，与气体混合，产生雾化气被缩小后点燃；3、在结构上汽油发动机比柴油发动机多一整套点火系统汽油机来自汽油泵的汽油来自空气滤清器的气体。燃料方面：柴油机用柴油，汽油辛烷值，是评定柴油自燃性能（发火性）优劣的指标值，馏程表明柴油的挥发性，黏度是燃料流动性的限度。汽油机用汽油，爆震是在汽油机点燃中，随着压缩比及气缸内气体温度升高，可能出现的一种不正常的自燃现象。汽油辛烷值越高表明抗爆震功能越强，可以承受更高的压缩比，常加入抗爆添加剂，常用的是铅化学物质，因此汽油多含铅。并且柴机轴瓦机轴瓦选用铅青铜或铝合金等性能高材料，抗腐性能较弱。汽油机主轴瓦与连杆轴瓦可以用材质较软、抗腐蚀好的巴氏合金。

单车的车架、轮胎、脚踏、刹车、链条等25个部位。1、其基础部位必不可少；2、在其中车架是单车的框架，它所承载的人与货物的重量较大；3、根据各部位的工作特性，大致可将其分成导向系统、驱动系统、制动系统。车架部位是组成单车的基础结构体，也是单车的框架和主要，其他部位也都是同时或间接地组装在车架上的。车架部位的结构形式有很多，但整体可以分成两大类：即女士车架和男士车架。车架通常采用了普通碳素铜管由焊接、组成。为了能缓解管重量，提升抗压强度，较高端的单车采用了高合金钢管生产制造。为了能降低更快行驶的障碍，有的单车还采用了流线型的钢管。因为单车是借助人体本身的动力和骑行专业技能而行驶的，车架便变成承载单车在行驶中所造成的撞击负载及能不能舒服、安全性地搭载人体的重要结构体，车架部位生产制造精度的好坏，将同时影响骑乘的安全性、平缓、和欢快。通常辐条是等径的，为了能缓解作用力，还有做成两边大、正中间小的大小头辐条，另外为了能降低摩擦阻力将辐条做成扁流线型的钢管。

单缸汽油机的价格在2000元左右。单缸汽油机油门不稳定的原因：1、单杠机本身就存在抖动等现象，不可混淆，试着看看加速及各转速状态下是不是稳定，如果其它没问题，就试着提高怠速转速试试；2、可能是化油器出现问题，检查下怠速油道是不是梗塞，如果各转速状态下都不好，首先检查下电路系统，特别是高低压电路是不是漏电，再检查下火花塞电极间隙及烧损情况；3、检查气缸压力是不是到达规定值，若气缸压力太低，就需要到维修厂解体检查了。