低压铸造轮毂能跑高速么？

对铸造轮毂的强度进行了设计计算。只要合格，就不存在安全隐患。轮毂分为锻造和铸造。简而言之，铸造是指将金属熔化成符合一定要求的液体，倒入模具中，冷却、凝固和清洗，以获得具有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的过程。铸造轮毂也可分为两种制造方法：重力铸造和低压铸造。重力铸造有一个简单的制造过程，即将液态合金倒入模具中进行冷却和成型。由于模具耐用、简单，是成本最低的制造方法；低压铸造是将液态合金在低压下压入模具，使分子分布均匀，气孔少，金属密度高，强度强，安全系数比前者高，形状更复杂（更精致美观）。锻造是利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸的锻件的一种加工方法。锻造可以消除金属的铸态气孔和焊接孔，提高铝的密度。锻造零件通常比铸造零件具有更好的机械性能，因此锻造轮毂的成本较高。

汽车备胎有全尺寸备胎和非全尺寸备胎两种。1、如果是全尺寸备用轮胎的话，原轮胎和全尺寸备用轮胎的尺寸是一样的，所以汽车不限制使用备用轮胎行驶的公里数和车速，可以高速行驶到100。但是，如果备胎是非全尺寸备胎，则行驶速度不得超过80km/小时，更换备胎时只能用于非驱动轮。非全尺寸的备用轮胎只能进行短距离慢跑。轮胎修理后，必须尽快更换正常的轮胎。全尺寸的备胎不管距离如何，都可以和通常的轮胎一样行驶，但是需要尽快修理换成正常的轮胎，整理备胎放在后面的车辆上，作为专业备胎使用。这主要是因为无论是全尺寸备件还是非全尺寸备件性质都相同，只能在紧急情况下使用，不能长期使用。全尺寸备胎：轮胎宽度相同，但其他参数可能不同。例如，轮胎的纹理、速度等级、负荷指数等，这些都会影响行驶安全，特别是在高速行驶时有安全隐患。另外，全尺寸备胎的集线器与通常的集线器材质不同，大部分原轮胎的集线器材质都是合金，备胎是钢和铁的集线器，由于重量、散热等方面不同，所以全尺寸备胎也不能作为新轮胎使用。2、非全尺寸备件：非全尺寸备件的尺寸比原轮胎窄，不能作为正常轮胎使用。不那样做的话，刹车力、驱动力下降，两侧的泥浆不同，有发生偏差的可能性。对汽车的刹车性能和操纵性有明显的影响，对行驶安全没有充分的保障。

铸造轮毂强度经过设计计算，只要合格，就没有安全隐患。以下是相关信息：重力铸造法：利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡（砂眼），密度不均匀，表面平滑度不够。吉利有相当一部车型配用的就是这种方法生产的轮毂，主要是早期生产的车型，新车型多已换用新款的轮毂。锻造法：整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型，好处是密度均匀，表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度最高，比铸造方法高三成以上，但由于需要较精良的生产设备，而且成品率只有五到六成，制造成本较高。

以下是铸造轮毂和锻造轮毂的具体区别：1、工艺方面：铸造式轮圈是将熔化的铝水浇铸在砂模中，待其冷却成型后再经过机械加工(去毛边,修整外观,抛光)制造而成。而锻造则是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，待冷却之后再经过机械加工制成。2、成本方面：铸造工艺简单粗暴容易大量生产，所以成本相对低一些，而锻造由于工序较为复杂，因而制造成本较为高昂。3、重量方面：锻造轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压，因此在成型之后，其分子结构会变的非常紧密，所以可以承受较高的压力，因而在相同尺寸相同强度下，锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。

锻造轮毂主要是印有FORGED的字样，铸造轮毂主要是正背两面的金属光泽一边亮一边暗。以下是两种轮毂的具体区别：1、组合方面：锻造轮毂两片式、三片式一般会用铆钉或者焊接的方式来组合，而铸造轮毂为一次成型。2、光泽方面：锻造轮毂表里如一，正面与背面的明亮程度和光滑程度都较好。而铸造轮毂可能正背两面的金属光泽一边亮一边暗。有的铸造轮毂可以看到明显的脱模痕迹或者毛刺，某些加工较差的甚至可以从背面看到砂眼或小孔。有模压印。锻造轮毂的背面则一般都比较平整，没有其它现象。3、重量方面：锻造轮毂是通过高强度锻压而成。相同尺寸相同款式下，锻造轮毂的重量会更轻一些。所以，汽车可以用承重的方法进行对比判断。

锻造轮毂和铸造轮毂，具体区别如下：1、工艺不同：铸造式轮圈是将熔化的铝水浇铸在砂模中，待其冷却成型后再经过机械加工(去毛边,修整外观,抛光)制造而成。而锻造则是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，待冷却之后再经过机械加工制成。2、成本不同：铸造工艺简单粗暴容易大量生产，所以成本相对低一些，而锻造由于工序较为复杂，因而制造成本较为高昂。3、重量不同：锻造轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压，因此在成型之后，其分子结构会变得非常紧密，所以可以承受较高的压力，因而在相同尺寸相同强度下，锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。

锻造的轮毂和铸造的轮毂主要有以下区别：1、工艺不同：在模子的选择上，铸造式轮圈选择的是砂模，锻造使用钢制模子；铸造式轮圈选择的是自然冷却，再进行机械加工，锻造则是采用冲压的方法使其成型，再进行机械加工。2、成本不同：铸造工艺简单，成本相对低一些；锻造由于工序较为复杂，制造成本较为高昂。3、重量不同：锻造轮毂需要经过不断冲压的过程才能成型，所以成型之后，它的分子结构会变得非常紧，所以可以承受较高的压力，因而在相同尺寸相同强度下，锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。

以下是铸造轮毂和锻造轮毂区别的介绍：1、轮毂标识：锻造轮毂上一般印有FORGED(锻造)字样，但不排除有的铸造轮毂印上相同字样以假乱真。锻造轮毂两片式、三片式一般会用铆钉或焊接(氩焊)的方式组合而成，一般轮辋与轮辐的颜色有明显差异，可以轻易看出，铸造轮毂为一次成型且无颜色差别。2、轮毂背面细节：锻造轮毂表里如一，正面和背面都光亮平滑有较好的金属光泽，而铸造轮毂正面可能很光亮，但是背面偏暗，有明显的脱模痕迹或者毛刺(然而也不排除现在造假者对表面进行抛光加工)，某些做工较差的可以从背面看到砂眼或小孔，锻造轮毂背面一般平整，铸造有模压印。3、关于轮毂的信息：锻造轮毂一般位于轮辋内壁(最常见)或安装面，铸造轮毂一般位于轮辐背部(最常见)、轮辋背面或安装面。一般而言，轮毂信息很少在铸造轮毂的轮辋内壁中出现。轮毂重量，锻造轮毂通过高强度锻压而成，相同尺寸相同款式下，锻造轮毂重量更轻。敲击回声即敲击法，用细小的金属棒敲击轮毂，锻造轮毂发出的回声清脆悦耳，铸造轮毂发出的回声沉闷低沉。

轮毂锻造和铸造的区分主要表现在：1、工艺不同：在模子的选择上，铸造式轮圈选择的是砂模，锻造使用钢制模子；铸造式轮圈选择的是自然冷却在进行机械加工，包括去毛边、修理外观、抛光等，锻造则是采用冲压的方法使其成型，再进行机械加工。铸造技术决定能性能。从性能上看，锻造轮毂强度更高，重量更轻，铸造式轮毂充填性好，铸件缩松少，致密性高。2、成本不同：铸造工艺简单成本相对低一些，锻造由于工序较为复杂制造成本较为高昂。从售价上看，同一型号的轮毂通常锻造出来的要比低压铸造出来的要贵的多。3、重量不同：锻造轮毂需要经过不断冲压的过程才能成型，所以成型之后，它的分子结构会变的非常紧密，所以可以承受较高的压力，因而在相同尺寸相同强度下，锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。总结而言，锻造轮毂的生产工艺更精密，相比之下铸造轮毂要逊色一些，所以高端车更多选用锻造轮毂。

锻造轮毂与铸造轮毂的区别是生产加工的方式不同：锻造轮毂是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，待冷却之后再经过机械加工制成；铸造轮毂是将熔化的铝水浇铸在砂模中，待其冷却成型后再经过机械加工制造而成。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铸造轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。

锻造轮毂和铸造轮毂的区别：1、轮毂重量不一样，锻造轮毂通过超强度锻压而成，锻造轮毂重量更轻；2、款式类型不一样，锻造轮毂2片式、三片式通常会用铆钉或焊接方式组成；3、敲打回音不一样，用细小的金属棒敲打轮毂，锻造轮毂回音清脆，铸造轮毂回音沉闷。锻造轮毂的切面润滑，金属分子布置严密无粗糙感，而铸造轮毂的金属分子布置疏松，而且金属颗粒比较大且切面有较强的粗糙感。在显微镜下检查，铸造轮毂的金属分子布置疏松颗粒比较大，锻造铝合金轮毂的金属分子布置十分严密。金属分子布置的越严密，轮毂的耐疲劳性就越高，抗撞击力越强，承载能力就越好。二者在金属特性上有不同的特点，锻造轮毂的耐疲劳性、抗撞击力、强度比较铸造轮毂更高。

个人觉得低压铸造轮毂会比原厂的好，因为原厂的可能是使用质量比较差的：1、低压铸造是一种新型的快速铸造。与轮毂厂相比，低压铸造产量高，成品率高，还有一种是锻造的轮毂；2、铸造工艺生产的轮毂还是比较可靠的，但根据轮毂厂的尺寸和强度，将选择合适的铸造方法；3、铝合金轮毂一共有三种制造方式：重力铸造、锻造、低压铸造。

重力铸造和低压铸造轮毂区别：1、相比较于锻造和精密低压铸造，重力铸造是不太好的，唯一好的就是制作简单造价低。但是密度不均匀，也容易有毛糙；2、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法；3、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程；4、锻造就是同原材料打造出来的，铸造就是把原材料烧成水，通过模具浇注出来的。

低压铸造轮毂一般般吧，也不是说很容易断：1、低压铸造是一种新型的快速铸造。与轮毂厂相比，低压铸造产量高，成品率高，还有一种是锻造的轮毂；2、铸造工艺生产的轮毂还是比较可靠的，但根据轮毂厂的尺寸和强度，将选择合适的铸造方法；3、铝合金轮毂一共有三种制造方式：重力铸造、锻造、低压铸造。

只要是合格的，就没有安全隐患，可以放心上高速：1、铸造式轮圈是将熔化的铝水浇铸在砂模中，待其冷却成型后再经过机械加工（去毛边，修整外观，抛光）制造而成；2、而锻造则是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，待冷却之后再经过机械加工制成；3、锻造工艺简单粗暴容易大量生产，所以成本相对低一些，而铸造由于工序较为复杂，因而制造成本较为高昂；4、铸造轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压，因此在成型之后，其分子结构会变的非常紧密，所以可以承受较高的压力，因而在相同尺寸相同强度下，铸造轮毂也比锻造轮毂质量更轻。

低压铸造轮毂安全的：1、低压铸造是新型快捷铸造，相对于轮毂厂来说低压铸造产量高，成品率高；2、重力和低压铸造效果都一样，只是过程不同；3、重力铸造法是利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。

以下就是铸造轮毂的好处：1、省油，平均每个铝合金轮毂比同等尺寸的钢制轮毂轻2公斤，一辆汽车可以节省10公斤的重量；2、使用寿命长，根据发动机负荷和功率图提高发动机寿命，当负荷增加到一定程度时，其功率反而降低，此边际将就表示此时每1单位负荷，发动机将更加费力（特殊油耗），发动机负荷降低，自然减少故障，延长了寿命；3、散热性好，铝合金导热系数是钢的3倍，冷却效果好，长途高速行驶，也能使轮胎保持在适当的温度，使制动鼓和轮胎不易老化，增加寿命，减少轮胎爆胎的机会。

低压铸造轮毂挺好的，组成的紧密气孔少，而且强度高，不过需要的圧力设备造价相对较高：1、其实重力和低压铸造效果都一样，只是过程不同而已，重力铸造是比较老式的；2、而低压铸造是新型快捷铸造，相对来说产量是比较高的，而且成品率高，现在国有中信戴卡轮毂全都是低压铸造；3、目前比较好的就是锻造的轮毂，毕竟水平高，其实内行的都知道，要说质量，铸造过程所生产的轮毂是很可靠的。

铝合金轮毂铸造的还是蛮好的：1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺；2、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法；3、生产加工的方式不同，因此使用的特点也完全不同。铸造式轮圈是将熔化的铝水浇铸在砂模中，待其冷却成型后再经过机械加工（去毛边，修整外观，抛光）制造而成。

一般是可以的，在高速公路慢车道跑120码是不会罚款的，正确的应该跑100左右：1、在高速公路上行驶的小型载客汽车最高车速不得超过每小时120公里，其他机动车不得超过每小时100公里，摩托车不得超过每小时80公里；2、同方向有2条车道的，左侧车道的最低车速为每小时100公里；同方向有3条以上车道的，最左侧车道的最低车速为每小时110公里，中间车道的最低车速为每小时90公里；3、道路限速标志标明的车速与上述车道行驶车速的规定不一致的，按照道路限速标志标明的车速行驶。