低压铸造轮毂容易断吗?

EA211正时皮带正常使用不太容易断，但正时皮带具有一定的寿命，寿命到达之后，皮带会出现断裂的情况。并且正时皮带的松紧度很重要，如果太紧，导致拉力过大，容易断裂，会影响皮带的寿命；如果皮带过松，会产生异响，而且容易打滑，造成配置正时滞后，导致汽车出现抖动、加油无力、动力不足、油耗增加等情况，在发动机负荷较大或者动力冲击的时候还容易跳齿，可能会造成顶气门，从而损伤发动机。相关拓展：1、发动机正时皮带：是连续凸轮轴正时齿轮和曲轴正时齿轮的中间传动件将曲轴的运动传递到凸轮轴上以替换常用的传动齿轮或链轮其噪声小速比恒定传动可靠。2、如果正时皮带出现异常甚至断裂：则会导致发动机不能按照出厂前预设的点火提前角进行正常的油气混合燃爆并且气门不能按照曲轴拖动凸轮轴预设的行程运行最终导致气门损坏。建议及时去修理店修理。3、正时皮带使用到一定的时间：如果正时皮带已经使用到接近制造商要求的保养里程数就要考虑更换正时皮带以免造成损失。

对铸造轮毂的强度进行了设计计算。只要合格，就不存在安全隐患。轮毂分为锻造和铸造。简而言之，铸造是指将金属熔化成符合一定要求的液体，倒入模具中，冷却、凝固和清洗，以获得具有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的过程。铸造轮毂也可分为两种制造方法：重力铸造和低压铸造。重力铸造有一个简单的制造过程，即将液态合金倒入模具中进行冷却和成型。由于模具耐用、简单，是成本最低的制造方法；低压铸造是将液态合金在低压下压入模具，使分子分布均匀，气孔少，金属密度高，强度强，安全系数比前者高，形状更复杂（更精致美观）。锻造是利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸的锻件的一种加工方法。锻造可以消除金属的铸态气孔和焊接孔，提高铝的密度。锻造零件通常比铸造零件具有更好的机械性能，因此锻造轮毂的成本较高。

铸造轮毂强度经过设计计算，只要合格，就没有安全隐患。以下是相关信息：重力铸造法：利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡（砂眼），密度不均匀，表面平滑度不够。吉利有相当一部车型配用的就是这种方法生产的轮毂，主要是早期生产的车型，新车型多已换用新款的轮毂。锻造法：整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型，好处是密度均匀，表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度最高，比铸造方法高三成以上，但由于需要较精良的生产设备，而且成品率只有五到六成，制造成本较高。

铸造轮毂强度经过设计计算，只要合格，就没有安全隐患。以下是相关信息：重力铸造法：利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡（砂眼），密度不均匀，表面平滑度不够。吉利有相当一部车型配用的就是这种方法生产的轮毂，主要是早期生产的车型，新车型多已换用新款的轮毂。锻造法：整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型，好处是密度均匀，表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度最高，比铸造方法高三成以上，但由于需要较精良的生产设备，而且成品率只有五到六成，制造成本较高。

以下是铸造轮毂和锻造轮毂的具体区别：1、工艺方面：铸造式轮圈是将熔化的铝水浇铸在砂模中，待其冷却成型后再经过机械加工(去毛边,修整外观,抛光)制造而成。而锻造则是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，待冷却之后再经过机械加工制成。2、成本方面：铸造工艺简单粗暴容易大量生产，所以成本相对低一些，而锻造由于工序较为复杂，因而制造成本较为高昂。3、重量方面：锻造轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压，因此在成型之后，其分子结构会变的非常紧密，所以可以承受较高的压力，因而在相同尺寸相同强度下，锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。

锻造轮毂主要是印有FORGED的字样，铸造轮毂主要是正背两面的金属光泽一边亮一边暗。以下是两种轮毂的具体区别：1、组合方面：锻造轮毂两片式、三片式一般会用铆钉或者焊接的方式来组合，而铸造轮毂为一次成型。2、光泽方面：锻造轮毂表里如一，正面与背面的明亮程度和光滑程度都较好。而铸造轮毂可能正背两面的金属光泽一边亮一边暗。有的铸造轮毂可以看到明显的脱模痕迹或者毛刺，某些加工较差的甚至可以从背面看到砂眼或小孔。有模压印。锻造轮毂的背面则一般都比较平整，没有其它现象。3、重量方面：锻造轮毂是通过高强度锻压而成。相同尺寸相同款式下，锻造轮毂的重量会更轻一些。所以，汽车可以用承重的方法进行对比判断。

锻造轮毂和铸造轮毂，具体区别如下：1、工艺不同：铸造式轮圈是将熔化的铝水浇铸在砂模中，待其冷却成型后再经过机械加工(去毛边,修整外观,抛光)制造而成。而锻造则是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，待冷却之后再经过机械加工制成。2、成本不同：铸造工艺简单粗暴容易大量生产，所以成本相对低一些，而锻造由于工序较为复杂，因而制造成本较为高昂。3、重量不同：锻造轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压，因此在成型之后，其分子结构会变得非常紧密，所以可以承受较高的压力，因而在相同尺寸相同强度下，锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。

锻造的轮毂和铸造的轮毂主要有以下区别：1、工艺不同：在模子的选择上，铸造式轮圈选择的是砂模，锻造使用钢制模子；铸造式轮圈选择的是自然冷却，再进行机械加工，锻造则是采用冲压的方法使其成型，再进行机械加工。2、成本不同：铸造工艺简单，成本相对低一些；锻造由于工序较为复杂，制造成本较为高昂。3、重量不同：锻造轮毂需要经过不断冲压的过程才能成型，所以成型之后，它的分子结构会变得非常紧，所以可以承受较高的压力，因而在相同尺寸相同强度下，锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。

以下是铸造轮毂和锻造轮毂区别的介绍：1、轮毂标识：锻造轮毂上一般印有FORGED(锻造)字样，但不排除有的铸造轮毂印上相同字样以假乱真。锻造轮毂两片式、三片式一般会用铆钉或焊接(氩焊)的方式组合而成，一般轮辋与轮辐的颜色有明显差异，可以轻易看出，铸造轮毂为一次成型且无颜色差别。2、轮毂背面细节：锻造轮毂表里如一，正面和背面都光亮平滑有较好的金属光泽，而铸造轮毂正面可能很光亮，但是背面偏暗，有明显的脱模痕迹或者毛刺(然而也不排除现在造假者对表面进行抛光加工)，某些做工较差的可以从背面看到砂眼或小孔，锻造轮毂背面一般平整，铸造有模压印。3、关于轮毂的信息：锻造轮毂一般位于轮辋内壁(最常见)或安装面，铸造轮毂一般位于轮辐背部(最常见)、轮辋背面或安装面。一般而言，轮毂信息很少在铸造轮毂的轮辋内壁中出现。轮毂重量，锻造轮毂通过高强度锻压而成，相同尺寸相同款式下，锻造轮毂重量更轻。敲击回声即敲击法，用细小的金属棒敲击轮毂，锻造轮毂发出的回声清脆悦耳，铸造轮毂发出的回声沉闷低沉。

轮毂锻造和铸造的区分主要表现在：1、工艺不同：在模子的选择上，铸造式轮圈选择的是砂模，锻造使用钢制模子；铸造式轮圈选择的是自然冷却在进行机械加工，包括去毛边、修理外观、抛光等，锻造则是采用冲压的方法使其成型，再进行机械加工。铸造技术决定能性能。从性能上看，锻造轮毂强度更高，重量更轻，铸造式轮毂充填性好，铸件缩松少，致密性高。2、成本不同：铸造工艺简单成本相对低一些，锻造由于工序较为复杂制造成本较为高昂。从售价上看，同一型号的轮毂通常锻造出来的要比低压铸造出来的要贵的多。3、重量不同：锻造轮毂需要经过不断冲压的过程才能成型，所以成型之后，它的分子结构会变的非常紧密，所以可以承受较高的压力，因而在相同尺寸相同强度下，锻造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。总结而言，锻造轮毂的生产工艺更精密，相比之下铸造轮毂要逊色一些，所以高端车更多选用锻造轮毂。

锻造轮毂与铸造轮毂的区别是生产加工的方式不同：锻造轮毂是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，待冷却之后再经过机械加工制成；铸造轮毂是将熔化的铝水浇铸在砂模中，待其冷却成型后再经过机械加工制造而成。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铸造轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。

锻造轮毂和铸造轮毂的区别：1、轮毂重量不一样，锻造轮毂通过超强度锻压而成，锻造轮毂重量更轻；2、款式类型不一样，锻造轮毂2片式、三片式通常会用铆钉或焊接方式组成；3、敲打回音不一样，用细小的金属棒敲打轮毂，锻造轮毂回音清脆，铸造轮毂回音沉闷。锻造轮毂的切面润滑，金属分子布置严密无粗糙感，而铸造轮毂的金属分子布置疏松，而且金属颗粒比较大且切面有较强的粗糙感。在显微镜下检查，铸造轮毂的金属分子布置疏松颗粒比较大，锻造铝合金轮毂的金属分子布置十分严密。金属分子布置的越严密，轮毂的耐疲劳性就越高，抗撞击力越强，承载能力就越好。二者在金属特性上有不同的特点，锻造轮毂的耐疲劳性、抗撞击力、强度比较铸造轮毂更高。

个人觉得低压铸造轮毂会比原厂的好，因为原厂的可能是使用质量比较差的：1、低压铸造是一种新型的快速铸造。与轮毂厂相比，低压铸造产量高，成品率高，还有一种是锻造的轮毂；2、铸造工艺生产的轮毂还是比较可靠的，但根据轮毂厂的尺寸和强度，将选择合适的铸造方法；3、铝合金轮毂一共有三种制造方式：重力铸造、锻造、低压铸造。

重力铸造和低压铸造轮毂区别：1、相比较于锻造和精密低压铸造，重力铸造是不太好的，唯一好的就是制作简单造价低。但是密度不均匀，也容易有毛糙；2、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法；3、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程；4、锻造就是同原材料打造出来的，铸造就是把原材料烧成水，通过模具浇注出来的。

低压铸造轮毂安全的：1、低压铸造是新型快捷铸造，相对于轮毂厂来说低压铸造产量高，成品率高；2、重力和低压铸造效果都一样，只是过程不同；3、重力铸造法是利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。

以下就是铸造轮毂的好处：1、省油，平均每个铝合金轮毂比同等尺寸的钢制轮毂轻2公斤，一辆汽车可以节省10公斤的重量；2、使用寿命长，根据发动机负荷和功率图提高发动机寿命，当负荷增加到一定程度时，其功率反而降低，此边际将就表示此时每1单位负荷，发动机将更加费力（特殊油耗），发动机负荷降低，自然减少故障，延长了寿命；3、散热性好，铝合金导热系数是钢的3倍，冷却效果好，长途高速行驶，也能使轮胎保持在适当的温度，使制动鼓和轮胎不易老化，增加寿命，减少轮胎爆胎的机会。

低压铸造轮毂挺好的，组成的紧密气孔少，而且强度高，不过需要的圧力设备造价相对较高：1、其实重力和低压铸造效果都一样，只是过程不同而已，重力铸造是比较老式的；2、而低压铸造是新型快捷铸造，相对来说产量是比较高的，而且成品率高，现在国有中信戴卡轮毂全都是低压铸造；3、目前比较好的就是锻造的轮毂，毕竟水平高，其实内行的都知道，要说质量，铸造过程所生产的轮毂是很可靠的。

铝合金轮毂铸造的还是蛮好的：1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺；2、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法；3、生产加工的方式不同，因此使用的特点也完全不同。铸造式轮圈是将熔化的铝水浇铸在砂模中，待其冷却成型后再经过机械加工（去毛边，修整外观，抛光）制造而成。

车辆发动机正时皮带使用时间长会导致断裂的。帕萨特正时皮带使用时间长会发生断裂。帕萨特采用的是ea211-djs发动机，采用的正时皮带。当发动机正时皮带出现老化断裂灯现象需要及时更换，如若不更换会造成发动机的运转不良，严重时导致发动机报废。以下是正时皮带的更换步骤： 1、将气门室盖拆开，曲轴皮带轮拆卸掉，把正时链条外壳拆掉；转动曲轴，将曲轴转到一缸上止点，将曲轴固定镙丝拧上，固定住曲轴； 2、转动进排气凸轮轴，凸轮轴后端有凹槽，将两根凸轮轴凹槽平衡对齐，将专用工具卡进去； 3、拆下旧链条装上新链条。曲轴皮带轮也是没有滑键的，安装时，皮带轮上面有一个圆孔，对正链条外壳上面的凹槽里；4、曲轴位置传感器是可以调整的，安装时要不间隙调整到位，不然会报故障码；曲轴链轮与皮带轮都是自由转动的。 会发生断裂的。 (出自auto.china.com)

帕萨特正时皮带使用时间长会发生断裂。帕萨特采用的是EA211-DJS发动机，采用的正时皮带。当发动机正时皮带出现老化断裂灯现象需要及时更换，如若不更换会造成发动机的运转不良，严重时导致发动机报废。以下是正时皮带的更换步骤：1、将气门室盖拆开，曲轴皮带轮拆卸掉，把正时链条外壳拆掉；转动曲轴，将曲轴转到一缸上止点，将曲轴固定镙丝拧上，固定住曲轴；2、转动进排气凸轮轴，凸轮轴后端有凹槽，将两根凸轮轴凹槽平衡对齐，将专用工具卡进去；3、拆下旧链条装上新链条。曲轴皮带轮也是没有滑键的，安装时，皮带轮上面有一个圆孔，对正链条外壳上面的凹槽里；4、曲轴位置传感器是可以调整的，安装时要不间隙调整到位，不然会报故障码；曲轴链轮与皮带轮都是自由转动的。