铝合金车身的优缺点是什么?

铝合金车身不能是钣金。铝合金钢板的特点是弹性大，金属板料技术可通过加热、淬火等方法使铝合金成形。铝合金弹性小，但可塑性好。打完容易形成凹坑，加热淬火无法定形，只能锻造。显然，小型修理厂甚至中型工厂都没有锻造铝合金的设备。对于铝合金件的损伤，一般的处理方法是，如果只是车身面板的蹭伤，那么可以用钣金处理；但如果受到冲击变形，或者车身结构损坏，就只能更换了。关于钣金和铝合金的具体内容如下：首先，钣金定义为对钣金进行全面的冷加工工艺，包括剪切、切割、折叠、铆接、拼接、成型等步骤。4S店和快修链常见的钣金工艺是通过敲打、加热、淬火的方式将钢板定型。与钢板相比，铝合金弹性小，熔点低，用上述方法很难成型。因为铝板的厚度比钢板厚，强行修补会造成铝合金表面开裂或直接断裂。所以铝合金车身是传统钣金工艺无法修复的。与钢钣金不同，铝合金钣金需要铝成型机、铝焊接机、铝切割机等一系列工具。而且铝合金车体不能用传统的腻子粉即腻子粉填充，必须用专用铝粉和固化剂找平。有些快修店为了节约成本，会直接用腻子粉填充。画完之后没有视觉上的区别，但是时间长了性能会下降。一般来说，有些小变形是用手一点一点敲出来的，用工具是无法直接拔出来的。汽车钣金对车身材料的要求：1、钣金材料必须有很好的塑性：要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽车车零件冲压件；对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。2、良好的可焊性：许多汽车钣金零件是通过点焊、氧焊、弧焊或气体保护焊等方式熔焊在一起，所以要求钣金零件必须有良好的焊接性能。

全铝车身的优缺点如下：一、优势：1、轻：首先最重要的一点就是轻。因为铝合金的密度非常低，这就满足了汽车设计师们想要减轻汽车重量的要求。当车身轻下来时，就能带来更大的动力输出，降低油量损耗。2、提高汽车的抗腐蚀能力：全铝的车身除了轻还有一些其他的优点，因为铝材质的本身性质的原因，在空气中可以在它的表层形成氧化膜，从而提高汽车的抗腐蚀能力。而铝合金的可塑性也非常强，这就能够让设计师们设计出更加平滑的车辆曲线。二、劣势：1、制作工艺十分复杂：但是全铝车身也存在着一定的劣势。首先权利出生的制作工艺十分复杂。在各种加工细节上都存在着一定的难度。2、维修费用高：除此之外，它的维修费用也非常高，一旦发生了大型事故导致车辆明显变形，那么就可以不用考虑维修费用，因为它的维修费用都够买一辆全新的车。

全新荣放是铝合金车身。以下是关于荣放的相关介绍：1、简介：丰田RAV4是丰田公司的微型多功能越野车家族中的基本型车，其名称来自“RecreationalActiveVehiclewith4-wheeldrive."的缩写，意为“四轮驱动的休闲运动车”。2、车型：采用了全新的外观、内饰设计风格，整体造型更进一步地向城市SUV拓展，而越野风格却逐渐从这款车型中隐退。3、定位：RAV4拥有高品质、高性能的同时兼备驾驶的舒适性和优异的通过性，可自由应变ONROAD和OFFROAD路段，满足多样生活的需要。

铝合金车身不可以钣金。铝合金的特性钢板有较大的弹性，钣金工艺可通过敲打，加热，淬火等方式定型铝合金弹性小，但是塑性好，敲打后容易形成凹坑，并且不能用加热后淬火的方法固定形状，只能锻压，很明显，小的修理厂，甚至中型工厂，都没有锻压铝合金的设备。汽车钣金对车身材料的要求：1、钣金材料必须有很好的塑性：要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽车车零件冲压件；对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。2、良好的可焊性：许多汽车钣金零件是通过点焊、氧焊、弧焊或气体保护焊等方式熔焊在一起，所以要求钣金零件必须有良好的焊接性能。

铝合金车身的优点和缺点是：1、铝合金的优点是重量轻，抗氧化能力强，塑性高。可在冷加工塑性成形加工，轻微变形的框架容易拉回原形。2、铝合金车身的成本更高。铝合金车身相对钢制车身来说更易碎，碰撞后很难像钢车身一样通过钣金喷漆维修，后期维护费用非常昂贵。3、由于硬度低，耐磨性差，零件更容易磨损。不适合用于经常活动的部分。4、铝合金的可塑性过强，不能够在发生事故的时候更好地保护车内人员的安全。

铝制车身的优缺点主要是,：铝制车身的优点是更轻，操控也更好，也更加灵活，而且强度更高。缺点是一旦发生了碰撞，修复起来相当困难，而且修复的成本也相对高，铝制车身也比普通车更贵。更多介绍如下：1.铝制车身有非常多品牌旗下的车辆基本都在使用，例如捷豹，奥迪等。车身的车辆发生碰撞以后修复起来相当难，而且花费的钱也更多。2.有非常多高性能车辆和跑车也就会使用铝制车身，这样子可以下降整车的重量。但是使用铝来制造车身成本相对高，理所当然使用铝制车身的车辆价钱也更贵3.铝制车身的车辆车身重量更小，这样子车辆开起来操控也更好，而且也更加灵活。使用铝制车身的车辆厂商相当少。4.有些超级跑车会使用成本更高的碳纤维材料或其他复合材料来制造车身，这样的车身的成本更高，但是重量更轻，刚性也更好。

碳纤维车身的优势是其刚性强度较为大，质地硬实不易变形，并且碳纤维车身的自重较为小，能够进一步减少汽车的油耗。可是碳纤维车身的短处也较为明显，那便是造价较为高昂，如果被破坏则无法开展修复。有关碳纤维：碳纤维是一类由碳元素构成的一类特种纤维，有着耐磨性、耐高温的特点，它的刚性较为强，重量也较为轻，因此通常都用于制作高性能汽车的车身零件。碳纤维材料有好有坏，下列具体说明。1、碳纤维材料的优势：碳纤维材料刚性强度较为大，有着耐磨性和耐高温的特点，通常不易损坏。并且，因为碳纤维材料制作的零部件在重量方面非常轻，因此能够进一步减少汽车的油耗。2、碳纤维材料的短处：碳纤维材料的制造成本较为大，因此用碳纤维制作的零件售价较为高。并且，如果碳纤维材料被损坏，那么是不可以通过钣金将其修复的，也就是说碳纤维材料通常都是一次性的。碳纤维在汽车方面的应用首先从赛车开始，近些年在民用型汽车中取得了广泛的引用。涂着清漆，有意外露深沉的黑色编织纹路的碳纤维部件已不仅仅是为了看上去拉风，“高碳”之风越刮越烈。通常碳纤维的密度为1750kg/立方米，这般低的密度让其更加是广泛被使用于大型飞机，比如空中客机的A350与A380，波音787均运用碳纤维复合材料来减少耗油量。

纤维车身优势:重量轻，吸震特性强，坚固缺陷成本费极高。1、碳钎维的强度高干超高强度钢2倍以上，比铝轻30%，比钢轻50%，强度却是钢的7至9倍；2、早用于航空、航天、军工等科技高精尖领域；3、因为重量极轻吸震能力优秀、舒适性高，但表面强度不佳，当施予高过力高过其毁坏强度时，会导致破裂。碳纤维车身的优势是其刚性强度较为大，材质刚硬不易变形，并且碳纤维车身的重量较为小，可以更进一步减少车辆的耗油量。但是碳纤维车身的缺陷也较为明显，那就是造价较为高昂，一旦被毁坏则不能进行修复。有关碳钎维：碳钎维是1种由碳元素构成的1种特种纤维，具有耐磨、耐高温的特点，它的刚性较为强，重量也较为轻，所以一般都用来制作高性能车辆的车身零件类似于车辆钢化玻璃的碎裂原理，碳钎维可以在正面撞击时碎裂成众多细微并不会对人体导致损害的残片，消化吸收很多的能量，但由于碳钎维很难回收再利用，撞击后的残片即使通过高温分解，重新加工生产出的复合材料只具有碳钎维一半的强度，因此碳钎维也成为了“一次性撞击材料”

车身镀膜的优缺点：1、镀膜是在总结了打蜡扩封釉的优点及不足后，以新的环保原料的新的车漆养护理念制造的车漆养护换代产品。传统的蜡是以石油蒸馏物中的石蜡为主要原料制成的，它们一般保持时间较短；2、而镀膜使用的车蜡则含有各种不同的高分子聚合物，可以使蜡的质量提高，防腐能力强，且保持的时间也较长；3、镀膜的优点如下，原料的不同。新的保护膜采用植物及硅等环保又稳定的原料来提炼合成。避免了在车漆表面造成“连带氧化”的问题，并可长期保持效果；4、养护理念不同。封釉与打蜡的养护理念是将“釉”或“蜡”加压入车漆中，与车漆结合到一起。优点是与车漆融为一体，增亮效果明显。不过因为它们本身的易氧化性，所以会连带周围的漆面共同氧化（漆面发污，失去光泽）。而镀膜则可避免这个缺陷，可以大幅度降低外国对漆面损伤；5、操作工艺不同。“釉”和“蜡”的附着方式经常会造成漆面损伤。而保护腊采用了漆面密封药剂，用温和的涂抹扩擦拭方式，再使用专用的封海绵和特殊的施工方法进行施工，可避免损伤车漆。

车身镀晶的优点：1、耐划痕：钻石晶体硬度达6H，相比较普通车漆2H的硬度而言，能防止大多数轻微的划痕，并且自身有弹性恢复功能，保护车辆免受日常轻微划痕的侵扰，使漆面划痕较一般镀膜减少70%以上。当外力超出晶体弹性保护范围时，一般也只是在晶体上留下划痕，不会损伤到漆面；2、耐腐蚀：钻石晶体超细的纳米晶体层将漆面与外界隔绝，能有效防氧化，耐鸟粪、飞虫浆液、酸雨等的腐蚀；3、不龟裂：钻石晶体抗紫外线，抗高温、严寒，耐温范围达-50℃—300℃，适应温度变化范围宽，不会产生龟裂、脱落；缺点：1、价格高：综合市面上的镀晶价格在1000-5000左右。在汽车保养美容这一块来说，汽车镀晶花费不菲；2、对施工环境、技术要求极高：镀晶施工复杂、要求严苟，必须由经专业培训的镀晶工艺师施工且对环境要求高，要求在无尘环境下作业。师傅的技艺精湛程度会直接影响到镀晶的效果和使用寿命；3、镀晶施工会磨损车漆：镀晶前需要抛光车漆（就是磨砂打磨），一般来说一辆车通常可以承受7次左右的抛光，次数太多的话，大家都懂……镀晶一次寿命在2年（实际使用寿命基本达不到），镀晶次数太多，反倒适得其反，伤害车漆。

发动机铸铁和铝合金的优缺点如下：1、铸铁发动机：优点是制造技术条件低，且工艺成熟，铸铁发动机在实际工作过程中，能够承受高温高压的工作环境；2、缺点是：发动机重量过重，散热没有铝合金的好；3、铝合金发动机：优点是重量轻，有效降低发动机自重，散热好；4、缺点是：发动机在工作时受热易变形，造成缸内壁和活塞匹配度在长时间运行下间隙变大，动力泄漏较大。

铝合金车身和钢制车身个人认为铝的比较好，原因如下：1、铝车身如果设计合理，技术先进的话强度也很高的，就像飞机的铝合金机体一样；2、钢材车身的重量大，通常的概念会比较结实，但是如果出重大事故，安全性是一样的，而且同样的速度出车祸钢材车身由于重量大动能就大，撞击力度也会相应增大的；3、铝合金车身重量轻，相同的速度出车祸撞击力度也会相应较小，而且使用铝合金车身，还能降低一定的油耗。

铝合金车身难修复的原因如下：1、铝合金车身件钣金及焊接都是需要专用的设备，及专业的铝制件修复技术的，这与传统的钣金修复完全不同；2、并且由于之前铝制件在汽车的应用不是很广泛，导致大多数钣金技师不具备修复铝制件的技术，在铝合金钣金中遇到的问题比传统钣金复杂很多，铝制件焊接也是要求很高，外行人可能出现越焊越裂的情况，并且铝件的细节处理要求会高于传统焊接；3、这一切就导致铝制件修复的难度提高了很多，掌握该项技术的人员也就更少，这类的维修技术需要进行专业的系统化培训。

奥迪A8是全铝合金车身的：1、奥迪A8是利用奥迪独特的ASF技术。所谓ASF，实际上是由铝合金制成的一种空间框架结构，相当于车身的主承载骨架；2、ASF的主要设计理念是在不提高汽车的重量上增强车身的坚固性，提高安全性能；3、除A8外，A2也采用同样的设计。Jaguar的XJ和XK车型也都是全铝合金制的，但与奥迪的ASF结构不同。

铝合金车身修复，需要用到汽车修复剂、海绵。具体操作如下：1、首先，铝合金车壳受损，检查好具体的位置；2、将汽车修复剂挤在海绵上，然后涂抹均匀一些；3、使劲的涂抹破损的地方，直至研磨至破损处消失不见；4、接着用与自己汽车颜色一致的喷漆喷洒修复处，喷洒均匀；5、最好用手心去轻轻抚摸修复好的破损处，看看是否平整了。

碳纤维车身的优缺点如下：1、优点是碳纤维用于汽车制造，给汽车制造带来的最明显的好处是汽车轻量化，最直接的影响是节能、加速、制动性能的提高；2、车身轻量化，可使整车重心下移，提高车辆操纵稳定性，使车辆运行更加安全稳定；3、缺点就是，碳纤维材料对人力成本的要求很高，碳纤维材料的加工生产效率不高。

铝合金轮毂的优点：1、与钢质汽车轮毂相比，铝合金轮毂的优点比较明显：密度小，约为钢的1\/3，这意味着采用相同体积的铝合金轮毂将比钢质轮毂轻2\/3，有统计表明，汽车整车质量减少10%，燃油效率可以提升6%8%，因而推广铝合金轮毂对于节能减排、低碳生活具有重要意义；2、铝的热导率高，而钢的热导率低，因此同等条件下，铝合金轮毂的散热性能优于钢质轮毂；3、时尚美观，铝合金能时效强化，未经过时效处理的铝合金轮毂铸坯强度低，易于加工成型，并且经过耐腐蚀处理以及涂装着色后的铝合金轮毂色泽多样、精致美观。铝合金轮毂的缺点：环境温度过高，密封圈老化，容易漏油；油温过高。

铝合金车身的优点和缺点是：1、铝合金的优点是重量轻，抗氧化能力强，塑性高，可在冷加工（冷加工）塑性成形加工，轻微变形的框架容易拉回原形；2、然而，铝合金车身的成本更高，而且铝合金车身相对钢制车身来说更易碎，碰撞后很难像钢车身一样通过钣金喷漆维修，后期维护费用非常昂贵；3、另外，由于硬度低，耐磨性差，零件更容易磨损，不适合用于经常活动的部份。

铝合金车身的车：1、全铝车身相对于普通钢制车身重量轻，一般要轻30%以上，全铝车身冲压更容易，可以一次整体冲压成型，焊接点少的多，车身强度高不易变形；2、不过对制造工艺技术要求很高，另外材料成本也高很多，全铝车身虽然有好处，但也有缺点，主要是车身相对普通钢制车身脆；3、这也是硬度高造成的，所以一般全铝车身的车高强度装车后车身要报废，而不能像普通车那样重新整钣金。

铝制车身的优点是更轻，强度更高。缺点是一旦发生了碰撞，修复起来比较困难，并且修复的成本也是比较高的。铝制车身有很多品牌旗下的汽车都在使用，例如捷豹，奥迪等。铝制车身的汽车发生碰撞之后修复起来是相当难的，并且花费的钱也是更多的。所以，如果购买了铝制车身的汽车，那在用车过程中一定要小心小心再小心。并且最好为自己的车子购买车损险。有很多高性能汽车和跑车也会使用铝制车身，这样可以降低整车的重量。但是使用铝来制造车身成本是比较高的，所以使用铝制车身的汽车价格也是更贵的。使用铝制车身和钢制车身从外观上是看不出什么区别来的。如果大家对使用了铝制车身的汽车感兴趣，可以去当地的4s店内试驾一下。铝制车身的汽车车身重量更小，这样车子开起来操控也是更好的，并且也是更加灵活的。使用铝制车身的汽车厂商还是比较少的。有些超级跑车会使用成本更高的碳纤维材料或其他复合材料来制造车身，这种车身的成本更高，但是重量更轻，刚性也更好。