碳纤维车身的优缺点是什么?

全铝车身的优缺点如下：一、优势：1、轻：首先最重要的一点就是轻。因为铝合金的密度非常低，这就满足了汽车设计师们想要减轻汽车重量的要求。当车身轻下来时，就能带来更大的动力输出，降低油量损耗。2、提高汽车的抗腐蚀能力：全铝的车身除了轻还有一些其他的优点，因为铝材质的本身性质的原因，在空气中可以在它的表层形成氧化膜，从而提高汽车的抗腐蚀能力。而铝合金的可塑性也非常强，这就能够让设计师们设计出更加平滑的车辆曲线。二、劣势：1、制作工艺十分复杂：但是全铝车身也存在着一定的劣势。首先权利出生的制作工艺十分复杂。在各种加工细节上都存在着一定的难度。2、维修费用高：除此之外，它的维修费用也非常高，一旦发生了大型事故导致车辆明显变形，那么就可以不用考虑维修费用，因为它的维修费用都够买一辆全新的车。

碳纤维车身耐撞。以下是关于汽车的相关介绍：1、汽车的定义：中国国家最新标准《汽车和挂车类型的术语和定义》（GB/T3730．1—2001）中对汽车有如下定义：由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于载运人员和（或）货物；牵引载运人员和（或）货物的车辆；特殊用途。2、国产汽车品牌的介绍：国产汽车品牌有红旗、长安、长城、奇瑞、吉利、荣威、比亚迪等。

铝合金车身的优点和缺点是：1、铝合金的优点是重量轻，抗氧化能力强，塑性高。可在冷加工塑性成形加工，轻微变形的框架容易拉回原形。2、铝合金车身的成本更高。铝合金车身相对钢制车身来说更易碎，碰撞后很难像钢车身一样通过钣金喷漆维修，后期维护费用非常昂贵。3、由于硬度低，耐磨性差，零件更容易磨损。不适合用于经常活动的部分。4、铝合金的可塑性过强，不能够在发生事故的时候更好地保护车内人员的安全。

碳纤维给汽车制造带来的优势介绍：1、轻量化。碳纤维应用于汽车后，给汽车制造带来最明显的好处就是汽车轻量化，最直接影响的就是节能、加速、制动性能的提升。一般而言，车重减小10％，油耗降低6％～8％，排放降低5～6%,0-100km/h加速性提升8-10%，制动距离缩短2～7m。2、安全性。车身轻量化可以使整车的重心下移，提升了汽车操纵稳定性，车辆的运行将更加安全、稳定。碳纤维复合材料具有极佳的能量吸收率，碰撞吸能能力是钢的六到七倍、铝的三到四倍，这进一步保证了汽车的安全性。3、舒适度。碳纤维复合材料具有更高的震动阻尼，轻合金需要9秒才能停止震动，碳纤维复合材料2秒就能停止，故碳纤维应用在汽车上，对于整车NVH（噪声、振动与声振粗糙度）的提升贡献同样很大，会大幅增强汽车行驶的舒适性。4、可靠性。碳纤维复合材料具有更高的疲劳强度，钢和铝的疲劳强度是抗拉强度的30-50%，而碳纤维复合材料可达70-80%，因此汽车上应用碳纤维复合材料对于材料疲劳可靠性有较大提升。5、提升车身开发水平。由于碳纤维复合材料可设计性比金属强，因此更易于车身开发的平台化、模块化、集成化。这样碳纤维车身及金属平台的混合车身结构对于传统汽车车身结构而言，可以做到模块化、集成化，大大减少零件种类，减少工装投入，缩短开发周期。

雷克萨斯lfa的车身是碳纤维的，由百分之65的碳纤维增强塑料和百分之35的铝合金材料构成。以雷克萨斯lfa的2012款4.8L标准型为例：其是一款2门2座硬顶跑车，长宽高分别为4505mm、1895mm、1220mm，轴距为2605mm，搭载6挡序列变速箱。雷克萨斯lfa的2012款4.8L标准型的最高车速达到每小时325千米，油箱容积为73L，前悬挂采用独立双叉臂式悬架，后悬架采用多连杆式独立悬架，前轮胎规格为265/35R20，后轮胎规格为305/30R20。

铝制车身的优缺点主要是,：铝制车身的优点是更轻，操控也更好，也更加灵活，而且强度更高。缺点是一旦发生了碰撞，修复起来相当困难，而且修复的成本也相对高，铝制车身也比普通车更贵。更多介绍如下：1.铝制车身有非常多品牌旗下的车辆基本都在使用，例如捷豹，奥迪等。车身的车辆发生碰撞以后修复起来相当难，而且花费的钱也更多。2.有非常多高性能车辆和跑车也就会使用铝制车身，这样子可以下降整车的重量。但是使用铝来制造车身成本相对高，理所当然使用铝制车身的车辆价钱也更贵3.铝制车身的车辆车身重量更小，这样子车辆开起来操控也更好，而且也更加灵活。使用铝制车身的车辆厂商相当少。4.有些超级跑车会使用成本更高的碳纤维材料或其他复合材料来制造车身，这样的车身的成本更高，但是重量更轻，刚性也更好。

碳纤维车身的优势是其刚性强度较为大，质地硬实不易变形，并且碳纤维车身的自重较为小，能够进一步减少汽车的油耗。可是碳纤维车身的短处也较为明显，那便是造价较为高昂，如果被破坏则无法开展修复。有关碳纤维：碳纤维是一类由碳元素构成的一类特种纤维，有着耐磨性、耐高温的特点，它的刚性较为强，重量也较为轻，因此通常都用于制作高性能汽车的车身零件。碳纤维材料有好有坏，下列具体说明。1、碳纤维材料的优势：碳纤维材料刚性强度较为大，有着耐磨性和耐高温的特点，通常不易损坏。并且，因为碳纤维材料制作的零部件在重量方面非常轻，因此能够进一步减少汽车的油耗。2、碳纤维材料的短处：碳纤维材料的制造成本较为大，因此用碳纤维制作的零件售价较为高。并且，如果碳纤维材料被损坏，那么是不可以通过钣金将其修复的，也就是说碳纤维材料通常都是一次性的。碳纤维在汽车方面的应用首先从赛车开始，近些年在民用型汽车中取得了广泛的引用。涂着清漆，有意外露深沉的黑色编织纹路的碳纤维部件已不仅仅是为了看上去拉风，“高碳”之风越刮越烈。通常碳纤维的密度为1750kg/立方米，这般低的密度让其更加是广泛被使用于大型飞机，比如空中客机的A350与A380，波音787均运用碳纤维复合材料来减少耗油量。

纤维车身优势:重量轻，吸震特性强，坚固缺陷成本费极高。1、碳钎维的强度高干超高强度钢2倍以上，比铝轻30%，比钢轻50%，强度却是钢的7至9倍；2、早用于航空、航天、军工等科技高精尖领域；3、因为重量极轻吸震能力优秀、舒适性高，但表面强度不佳，当施予高过力高过其毁坏强度时，会导致破裂。碳纤维车身的优势是其刚性强度较为大，材质刚硬不易变形，并且碳纤维车身的重量较为小，可以更进一步减少车辆的耗油量。但是碳纤维车身的缺陷也较为明显，那就是造价较为高昂，一旦被毁坏则不能进行修复。有关碳钎维：碳钎维是1种由碳元素构成的1种特种纤维，具有耐磨、耐高温的特点，它的刚性较为强，重量也较为轻，所以一般都用来制作高性能车辆的车身零件类似于车辆钢化玻璃的碎裂原理，碳钎维可以在正面撞击时碎裂成众多细微并不会对人体导致损害的残片，消化吸收很多的能量，但由于碳钎维很难回收再利用，撞击后的残片即使通过高温分解，重新加工生产出的复合材料只具有碳钎维一半的强度，因此碳钎维也成为了“一次性撞击材料”

车身镀膜的优缺点：1、镀膜是在总结了打蜡扩封釉的优点及不足后，以新的环保原料的新的车漆养护理念制造的车漆养护换代产品。传统的蜡是以石油蒸馏物中的石蜡为主要原料制成的，它们一般保持时间较短；2、而镀膜使用的车蜡则含有各种不同的高分子聚合物，可以使蜡的质量提高，防腐能力强，且保持的时间也较长；3、镀膜的优点如下，原料的不同。新的保护膜采用植物及硅等环保又稳定的原料来提炼合成。避免了在车漆表面造成“连带氧化”的问题，并可长期保持效果；4、养护理念不同。封釉与打蜡的养护理念是将“釉”或“蜡”加压入车漆中，与车漆结合到一起。优点是与车漆融为一体，增亮效果明显。不过因为它们本身的易氧化性，所以会连带周围的漆面共同氧化（漆面发污，失去光泽）。而镀膜则可避免这个缺陷，可以大幅度降低外国对漆面损伤；5、操作工艺不同。“釉”和“蜡”的附着方式经常会造成漆面损伤。而保护腊采用了漆面密封药剂，用温和的涂抹扩擦拭方式，再使用专用的封海绵和特殊的施工方法进行施工，可避免损伤车漆。

车身镀晶的优点：1、耐划痕：钻石晶体硬度达6H，相比较普通车漆2H的硬度而言，能防止大多数轻微的划痕，并且自身有弹性恢复功能，保护车辆免受日常轻微划痕的侵扰，使漆面划痕较一般镀膜减少70%以上。当外力超出晶体弹性保护范围时，一般也只是在晶体上留下划痕，不会损伤到漆面；2、耐腐蚀：钻石晶体超细的纳米晶体层将漆面与外界隔绝，能有效防氧化，耐鸟粪、飞虫浆液、酸雨等的腐蚀；3、不龟裂：钻石晶体抗紫外线，抗高温、严寒，耐温范围达-50℃—300℃，适应温度变化范围宽，不会产生龟裂、脱落；缺点：1、价格高：综合市面上的镀晶价格在1000-5000左右。在汽车保养美容这一块来说，汽车镀晶花费不菲；2、对施工环境、技术要求极高：镀晶施工复杂、要求严苟，必须由经专业培训的镀晶工艺师施工且对环境要求高，要求在无尘环境下作业。师傅的技艺精湛程度会直接影响到镀晶的效果和使用寿命；3、镀晶施工会磨损车漆：镀晶前需要抛光车漆（就是磨砂打磨），一般来说一辆车通常可以承受7次左右的抛光，次数太多的话，大家都懂……镀晶一次寿命在2年（实际使用寿命基本达不到），镀晶次数太多，反倒适得其反，伤害车漆。

铝合金车身的优点和缺点是：1、铝合金的优点是重量轻，抗氧化能力强，塑性高，可在冷加工（冷加工）塑性成形加工，轻微变形的框架容易拉回原形；2、然而，铝合金车身的成本更高，而且铝合金车身相对钢制车身来说更易碎，碰撞后很难像钢车身一样通过钣金喷漆维修，后期维护费用非常昂贵；3、另外，由于硬度低，耐磨性差，零件更容易磨损，不适合用于经常活动的部份。

一般不好维修，只能更换。碳纤维复合材料的优越性：1、强度高，是轻型高强度汽车的最佳材料，其重量仅为钢材的四分之一，强度是钢材的四倍以上；2、热膨胀系数低，极端天气条件下尺寸稳定性高，不易变形；3、当遇到强大的冲击力时，会被破碎成无数的小块，能吸收大量的冲击能量，安全性高。

碳纤维车身的价格是很高的，做一个车身的成本将近6万人民币，不过优点也是很明显的，具体如下：1、轻量化，碳纤维应用于汽车后，给汽车制造带来最明显的好处就是汽车轻量化，最直接影响的就是节能、加速、制动性能的提升；2、安全性，车身轻量化可以使整车的重心下移，提升了汽车操纵稳定性，车辆的运行将更加安全、稳定，碳纤维复合材料具有极佳的能量吸收率，碰撞吸收能力是钢的六到七倍、是铝的三到四倍，这进一步保证了汽车的安全性；3、舒适度，碳纤维复合材料具有更高的震动阻尼，轻合金需要9秒才能停止震动，碳纤维复合材料2秒就能停止，所以碳纤维应用在汽车上，对于整车NVH的提升贡献同样很大，会大幅增强汽车行驶的舒适性。

碳纤维车身有下面几种好处：1、碳纤维用于汽车制造，给汽车制造带来的最明显的好处是汽车轻量化，最直接的影响是节能、加速、制动性能的提高；2、车身轻量化，可使整车重心下移，提高车辆操纵稳定性，使车辆运行更加安全稳定；3、碳纤维复合材料具有较高的减振性能，轻合金需要9秒才能停止震动，碳纤维复合材料可以在2秒内停止震动，因此碳纤维在汽车上的应用，对于整车NVH（噪声、振动和声粗糙度）的提高贡献同样巨大，将大大提高汽车驾驶的舒适性。

碳纤维车身的制作方法如下：1、用工艺，比如手糊，抽真空，真空罐；2、碳纤维（carbonfiber，简称CF），是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料；3、碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。

碳纤维车身有下面几种好处：1、碳纤维用于汽车制造，给汽车制造带来的最明显的好处是汽车轻量化，最直接的影响是节能、加速、制动性能的提高；2、车身轻量化，可使整车重心下移，提高车辆操纵稳定性，使车辆运行更加安全稳定；3、碳纤维复合材料具有较高的减振性能，轻合金需要9秒才能停止震动，碳纤维复合材料可以在2秒内停止震动，因此碳纤维在汽车上的应用，对于整车NVH（噪声、振动和声粗糙度）的提高贡献同样巨大，将大大提高汽车驾驶的舒适性。

碳纤维车身的价格是很高的，做一个车身的成本将近6万人民币，不过优点也是很明显的，具体如下：1、轻量化，碳纤维应用于汽车后，给汽车制造带来最明显的好处就是汽车轻量化，最直接影响的就是节能、加速、制动性能的提升；2、安全性，车身轻量化可以使整车的重心下移，提升了汽车操纵稳定性，车辆的运行将更加安全、稳定，碳纤维复合材料具有极佳的能量吸收率，碰撞吸收能力是钢的六到七倍、是铝的三到四倍，这进一步保证了汽车的安全性；3、舒适度，碳纤维复合材料具有更高的震动阻尼，轻合金需要9秒才能停止震动，碳纤维复合材料2秒就能停止，所以碳纤维应用在汽车上，对于整车NVH的提升贡献同样很大，会大幅增强汽车行驶的舒适性。

铝制车身的优点是更轻，强度更高。缺点是一旦发生了碰撞，修复起来比较困难，并且修复的成本也是比较高的。铝制车身有很多品牌旗下的汽车都在使用，例如捷豹，奥迪等。铝制车身的汽车发生碰撞之后修复起来是相当难的，并且花费的钱也是更多的。所以，如果购买了铝制车身的汽车，那在用车过程中一定要小心小心再小心。并且最好为自己的车子购买车损险。有很多高性能汽车和跑车也会使用铝制车身，这样可以降低整车的重量。但是使用铝来制造车身成本是比较高的，所以使用铝制车身的汽车价格也是更贵的。使用铝制车身和钢制车身从外观上是看不出什么区别来的。如果大家对使用了铝制车身的汽车感兴趣，可以去当地的4s店内试驾一下。铝制车身的汽车车身重量更小，这样车子开起来操控也是更好的，并且也是更加灵活的。使用铝制车身的汽车厂商还是比较少的。有些超级跑车会使用成本更高的碳纤维材料或其他复合材料来制造车身，这种车身的成本更高，但是重量更轻，刚性也更好。

碳纤维车身的优点是其刚性强度比较大，质地坚硬不容易变形，而且碳纤维车身的自重比较小，可以进一步降低汽车的油耗。但是碳纤维车身的缺点也比较明显，那就是造价比较高昂，一旦被破坏则不能进行修复。关于碳纤维：碳纤维是一种由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐磨、耐高温的特点，它的刚性比较强，重量也比较轻，所以一般都用来制作高性能汽车的车身零件。碳纤维材料有利有弊，以下具体说明。1、碳纤维材料的优点：碳纤维材料刚性强度比较大，具有耐磨和耐高温的特点，一般不容易损坏。而且，由于碳纤维材料制成的零部件在重量方面特别轻，所以可以进一步降低汽车的油耗。2、碳纤维材料的缺点：碳纤维材料的制造成本比较大，所以用碳纤维制成的零件售价比较高。而且，一旦碳纤维材料被损坏，那么是不可以通过钣金将其修复的，也就是说碳纤维材料一般都是一次性的。

雷克萨斯lfa为LFA车身结构，由65%的碳纤维增强塑料和35%的铝合金材料构成。雷克萨斯lfa使用的碳纤维增强塑料，它的强度是铝合金的4倍，而且重量相对更轻。雷克萨斯lfa的车身比同样的铝制车身轻100多公斤，而且更加坚固。正是多种新材料的应用，才造就了1480公斤的低自重，还有超轻、高强度的高性能底盘。雷克萨斯lfa是一款全球限量车型，全球限量生产500辆，2010年年底正式投产。这款车的部分配件使用了纯手工组装，比如发动机，收藏价值还是挺高的。雷克萨斯lfa的长、宽、高分别为4505mm、1895mm、1220mm，轴距为2605mm。雷克萨斯lfa的前脸，攻击性非常强，使用的线条比较少。两侧大灯采用L形设计，棱角分明，攻击性十足。下进气口使用了运动套装，凹凸面的应用，营造出了强烈的运动感和时尚感，年轻化的设计元素使用的非常多。车身非常低趴，看上去非常凌厉，运动感十足。使用的线条非常流畅，并没有使用过多的线条，看上去简单、利索。