皮带传动和齿轮传动的区别？

皮带传动与齿轮传动的特点、工作原理、失效形式、工作效率等都不同。二者具体的区别如下：1、特点不同：皮带，具有缓和载荷的冲击，运行平稳等特点。齿轮，具有效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长等特点。2、工作原理不同：皮带，是利用皮带与两轮间的摩擦，以传递运动和动力。齿轮，是通过轮缘上齿轮连续啮合来传递运动和动力。带传动主要用于距离长，速比要求低或负载冲击过大，容易打滑的场合。与带传动相比，齿轮传动不会打滑，齿轮传动主要用于结构紧凑、速比要求高的场合。3、失效形式不同：皮带的失效形式是打滑、皮带磨损严重或伸长等，而齿轮的失效形式包括齿面磨损、胶合等。4、工作效率不同：优秀的齿轮传动效率可达98-99%。与齿轮传动相比，带传动效率可达99%。两者的区别主要取决于设计和制造的水平。

齿轮传动设计准则是：1、闭式齿轮传动；2、开式齿轮传动。具体如下：1、闭式齿轮传动：由实践得知，在闭式齿轮传动中，通常以保证齿面接触疲劳强度为主。但对于齿面硬度很高、齿芯强度又低的齿轮（如用20、20Cr钢经渗碳后淬火的齿轮）或材质较脆的齿轮，通常则以保根弯曲疲劳强度为主。如果两齿轮均为硬齿面且齿面硬度一样高时，则视具体情况而定。功率较大的传动，例如输入功率超过75kW的闭式齿轮传动，发热量大，易于导致润滑不良及轮齿胶合损伤等，为了控制温升，还应作散热能力计算。2、开式齿轮传动：开式（半开式）齿轮传动，按理应根据保证齿面抗磨损及齿根抗折断能力两准则进行计算，但如前所述，对齿面抗磨损能力的计算方法迄今尚不够完善，故对开式（半开式）齿轮传动，目前仅以保证齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。为了延长开式（半开式）齿轮传动的寿命，可视具体需要而将所求得的模数适当增大。前已述之，对于齿轮的轮圈、轮辐、轮毂等部位的尺寸，通常仅作结构设计，不进行强度计算。

皮带的传动方式的三种方式是开口传动，交叉传动和半交叉传动。具体内容介绍：1、开口传动：开口传动是带轮两轴线平行，两轮宽的对称平面重合，转向相同的带传动。2、交叉传动：交叉传动是带轮两轴线平行、两轮宽的中心平面重合,转向相反的带传动。3、半交叉传动：半交叉传动是指带轮两轴线在空间交错的带传动，交错角度通常为90°。皮带传动亦称带传动机械传动的一种。由一根或几根皮带紧紧套在两个轮子组成。两轮分别装在主动轴和从动轴上。利用皮带与两轮之间的摩擦，以传递运动和动力。皮带传动利用皮带与两轮之间的摩擦，以传递动力。

齿轮传动与链条传动的差别：1、组成不同：齿轮传动只是由齿轮组成，链条传动由齿轮和链条组成。2、使用要求不同：齿轮传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。链条传动成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。扩展资料：齿轮传动的类型：1、按传动比：根据一对齿轮传动的传动比是否恒定来分，可分为定传动比和变传动比齿轮传动。变传动比齿轮传动机构中齿轮一般是非圆形的，所以又称为非圆齿轮传动，它主要用于一些具有特殊要求的机械中。而定传动比齿轮传动机构中的齿轮都是圆形的，所以又称为圆形齿轮传动。定传动比齿轮传动的类型很多，根据其主、从动轮回转轴线是否平行，又可将它分为两类，即平面齿轮传动和空间齿轮传动。2、按齿廓形状：按齿廓曲线的形状不同，可分为渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动和抛物线齿轮传动等。其中渐开线齿轮传动应用最为广泛。3、按工作条件：按齿轮传动的工作条件不同，可分为闭式齿轮传动、开式齿轮传动和半开式齿轮传动。开式齿轮传动中轮齿外露，灰尘易于落在齿面。闭式齿轮传动中轮齿封闭在箱体内，可保证良好的工作条件，应用广泛；半开式齿轮传动比开式齿轮传动工作条件要好，大齿轮部分浸入抽池内并有简单的防护罩，但仍有外物侵入。4、按齿面硬度：根据齿面硬度不同分为软齿面齿轮传动和硬齿面齿轮传动。当两轮（或其中有一轮）齿面硬度≤350HBW时，称为软齿面传动。当两轮的齿面硬度均>350HBW时，称为硬齿面传动。软齿面齿轮传动常用于对精度要求不太高的一般中、低速齿轮传动，硬齿面齿轮传动常用于要求承载能力强、结构紧凑的齿轮传动。

齿轮传动的效率与齿轮的类型、加工精度以及润滑情况都有关，一般情况下圆柱直齿轮传动的效率为0.9-0.99，常用8级圆柱直齿轮传动为0.97；圆锥齿轮传动的效率为0.88-0.98，常用8级圆锥齿轮传动为0.94-0.97。齿轮传动含义：是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。齿轮传动特点：传动精度高。带传动不能保证准确的传动比，链传动也不能实现恒定的瞬时传动比，但现代常用的渐开线齿轮的传动比，在理论上是准确、恒定不变。这不但对精密机械与仪器是关键要求，也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。

皮带是靠摩擦力传动，齿轮挤压来传动。皮带传动：皮带传动亦称“带传动”。机械传动的一种。由一根或几根皮带紧套在两个轮子上组成。两轮分别装在主动轴和从动轴上。利用皮带与两轮间的摩擦，以传递运动和动力。齿轮传动：齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

双离合是齿轮传动。优点：双离合变速器的换挡时间非常短，比手动变速箱的速度还要快，只有0.2秒不到。双离合变速器因为消除了扭矩的中断，也就是让发动机的动力一直在利用，而且始终在最佳的工作所以能够大量节省燃油。相比传统行星齿轮式自动变速箱更利于提升燃油经济性，油耗大约能够降低15%。因为换挡速度快，所以DCT的每次换挡都非常平顺，顿挫感已经小到了人体很难察觉的地步。缺点：双离合变速器的结构复杂，制造工艺要求的也比较高，所以成本也比较高。所以配备双离合变速器的都是一些中高档的车型。虽然在可以承受的扭矩上，双离合变速箱已经绝对能满足一般的车辆的要求，但是对于激烈的使用还是不够。因为如果是干式的离合，则会产生太多的热量，而湿式的离合，摩擦力又会不够。由于电控系统和液压系统的存在，双离合器变速箱的效率仍然不及传统手动变速箱，特别是用于传递大扭矩的湿式双离合器变速箱更是如此。

汽车变速器中轮系属于动轴罗轮系。以下是关于汽车变速箱的详细介绍：1、概况：变速箱是变更转速比和运动方向的装置，通常位于离合器与中央传动器之间。能够按照不同工作条件改变由主动轴传到从动轴上的扭矩、转速和运动方向。齿轮传动的变速箱一般由箱壳和若干齿轮组成。2、分类：自动变速箱在国际上已成为主流，主要有AT、AMT、CVT和DCT等类型。AT变速箱前期传动系统以4AT为主。AT通过电子控制的自动操纵系统来实现自动换挡。CVT是真正意义上的无级变速器，零件少、体积小。DCT有两个离合器。

区别：1、齿轮传动：两齿轮转向相反。链条传动：两条链轮转向相同。2、齿轮传动平稳。链条传动不平稳。3、齿轮不可远距离传动扭力。链条可远距离传动扭力。4、齿轮传动两孔距要求严。链条传动两孔距要求不严。拓展：链传动的优点是：可以在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力。能在低速，重载和高温条件下及尘土大的情况下工作。齿轮传动的优点是：能保证瞬时传动比恒定，平稳性高，传递运动准确可靠。传递的功率和速度范围较大。

变速器主要采用直齿齿轮传动。以下是变速箱的作用：1、改变传动比：能够满足不同行驶条件对牵引力的需要，使发动机尽量工作在有利的工况下，满足可能的行驶速度要求。在较大范围内改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小。2、中断动力传递：在发动机起动，怠速运转，汽车换档或需要停车进行动力输出时，中断向驱动轮的动力传递。3、实现空档：当离合器接合时，变速箱可以不输出动力。可以保证驾驶员在发动机不熄火时松开离合器踏板离开驾驶员座位。

齿轮传动的设计准则：在闭式齿轮传动中，通常以保证齿面接触疲劳强度为主。但对于齿面硬度很高、齿芯强度又低的齿轮（如用20、20Cr钢经渗碳后淬火的齿轮）或材质较脆的齿轮，通常则以保根弯曲疲劳强度为主。扩展资料：以下是齿轮传动的相关资料：1、简介：齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。2、特点：它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。

以下是链条传动和齿轮传动的相同点与不同点：1、相同点：链条传动和齿轮传动都可以传递运动与动力。2、不同点：链条传动是啮合传动，平均传动速度准确，利用链与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动。齿轮传动靠齿与齿的啮合进行工作，轮齿是齿轮直接参与工作的部分，所以齿轮的失效主要发生在轮齿上。主要的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等。

链条传动和皮带传动的区别是链条传动模式适用于市面上的代步摩托车还是赛车等主流车型，而皮带传动模式基本上也就出现在比较讲究平顺性的踏板和巡航摩托车上。链条传动的优点：是重量轻、结构简单、维修方便，价格便宜。而且，它的传动效率更高，动力传送也更直接，启动和加速也会更快速。链条传动的缺点：噪音相对更大，而且裸露在外的链条非常容易被杂质污染，所以驾驶人需经常对链条进行保养，添加润滑剂来保证链条的正常运转。另外，由于链条传动属于金属摩擦，所以一旦出现链条与齿盘咬合松动，就需要更换新链条。皮带传动的优点：由于材质较软，所以运行过程中会更平稳，且基本没什么噪音，尤其切换档位时，会明显感觉到更高的舒适度。而且，它的使用寿命也会更长，平时更是省去了添加润滑油和保养维护的手续。皮带传动的缺点：由于摩擦力较低，所以传动效率自然也比不上链条传动的高效率，尤其在大扭矩时，还会出现皮带打滑。这种传动模式只适合在平整的街道上行驶，因为不平整路段会损伤皮带，甚至在半路上皮带会直接断裂，而且一旦损坏，维修成本较高。

皮带的传动方式的三种方式是开口传动，交叉传动和半交叉传动。以下是具体内容介绍：1、皮带传动：皮带传动亦称“带传动”。机械传动的一种。由一根或几根皮带紧紧套在两个轮子组成。两轮分别装在主动轴和从动轴上。利用皮带与两轮之间的摩擦，以传递运动和动力。2、开口传动：开口传动是带轮两轴线平行，两轮宽的对称平面重合，转向相同的带传动。3、交叉传动：交叉传动是带轮两轴线平行、两轮宽的中心平面重合,转向相反的带传动。4、半交叉传动：半交叉传动是指带轮两轴线在空间交错的带传动，交错角度通常为90°。

皮带传动与齿轮传动的特点、工作原理、失效形式等都不同。二者具体的区别如下：1.特点不同：皮带，具有缓和载荷的冲击，运行平稳等特点。齿轮，具有效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长等特点。2.工作原理不同：皮带，是利用皮带与两轮间的摩擦，以传递运动和动力。齿轮，是通过轮缘上齿轮连续啮合来传递运动和动力。3.失效形式不同：皮带的失效形式是打滑、皮带磨损严重或伸长等，而齿轮的失效形式包括齿面磨损、胶合等。

齿轮传动与皮带传动的区别如下：1、带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。2、齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。目前齿轮技术可达到的指标：圆周速度v=300m/s，转速n=105r/min，传递的功率P=105KW,模数m=0.004~100mm，直径d=1mm~152.3mm。

齿轮正确啮合条件如下：1、两直齿轮的法向模数和法向压力角应分别相等。2、两斜齿轮螺旋角大小相等，方向相反。3、齿轮连续啮合条件，是重合度必须大于1，标准齿轮是指各项参数均符合标准值的齿轮，不同用途的标准齿轮依照不同的标准制造。标准齿轮往往用作测量齿轮用于生产齿轮的参考样件或者用于矫正测量仪器，一对啮合传动的齿轮，节圆与分度圆不重合的安装称为非标准安装，其中心距称为非标准安装中心距，有齿侧间隙，产生冲击，重合度下降，平稳性差。

一对齿轮传动的正确啮合条件：1、这对齿轮的模数相同。2、这对齿轮的齿形角（压力角）相等。3、两个齿轮的齿顶高系数相等。4、要保证这对齿轮的啮合中心距a值在传动装配公差要求范围内。其他齿轮传动的正确啮合条件：1、直齿圆柱齿轮的啮合条件：两齿轮的模数必须相等，两齿轮分度圆上的齿形角必须相等。2、斜齿圆柱齿轮的啮合条件：两齿轮法面模数相等，齿形角相等，螺旋角相等且螺旋方向相反。3、直齿圆锥齿轮的啮合条件：两齿轮的大端模数和齿形角分别相等。

同轴传动：被动轮和从动轮的中心在同一根转轴上，主动轮转动使轴转动进而带动从动轮转动，两轮等转速及角速度相等。皮带传动：两转在同一平面上，皮带绷紧与两轮相切，主动轮转动使皮带动进而使从动轮转动，两轮边缘速度相等。一根轴转速是相同的，但由于轴直径不同表面运转线速度也有所不同，这就要看轴的具体传动方式了，在汽车中一般用于离合器、变速箱、万向传动装置以及主减速器。至于皮带传动是能够产生更高的转速，不过有传动阻尼大、易衰老、轴承侧向受力过大等缺点。

皮带传动和齿轮传动最大的区别就是，皮带是靠摩擦力传动的，主动轮和从动轮旋转相同，齿轮是靠齿与齿的挤压来传动，主动轮和从动轮的旋转相反。皮带传动主要用于远距离，速比要求不高或者是负载冲击力过大的场合，容易产生打滑的现象，相对于皮带传动来说，齿轮传动不能出现打滑的现象，齿轮传动主要用于结构紧凑，速比要求高的场合。这两者在工作效率方面有一定的差别，优良的齿轮传动效率可达98-99%，相对于齿轮传动来说，皮带传动的效率可达99%，这两者之间的差异主要是取决于设计和制造的水平。相信很多车主都了解过，在失油的状况下，最先受到伤害的是齿轮箱，皮带传动系统完全不会受到伤害，同时也不存在安全问题。对于齿轮直接传动方式，空载需要一定的压力，压力值一般维持在2.5bar以上，有的甚至会高达4.0bar，对于皮带传动方式，在工作的过程中空载压力基本上为0。