盘式刹车主要应用在哪些汽车上面

汽车喷漆主要步骤如下:1、清洁、定评估:将全车清洗干净之后，鉴别旧涂层的种类，评估工件损坏的程度，确定维修的工艺。2、遮蔽、除油:将损伤部位周围用遮蔽纸保护起来，同时对需要打磨的区域进行除油。将损伤部位周围用遮蔽纸保护起来，同时对需要打磨的区域进行除油。3、除旧漆、打磨羽状边:选择合适型号的砂纸和打磨机将损伤区域内的旧漆打磨干净，并打磨出羽状边。4、刮涂腻子:将工件清洁除油干净后，选取适量的腻子进行刮涂，并用红外线烤灯进行烘烤干燥。5、打磨腻子及旧层用打磨机或手工打磨块配合合适的砂纸将腻子打磨平整:如果需要再刮腻子，应及时补刮腻子，绝对避免后期因为腻子问题而返工。腻子打磨平整之后将腻子周围的旧涂层用P360号的砂纸配合双作用打磨机磨毛。6、清洁、除油、遮蔽工件打磨好之后，用风枪吹干净表面的粉尘，用除油剂将腻子周围的区域擦拭干净，最后将需要喷涂中涂底漆的部位遮蔽起来。7、喷涂中涂底漆:如果工件上有裸露金属的部位应先做防锈处理，待防锈底漆表干之后，再在其上喷涂二至三层调配好的中涂底漆，然后烘干。8、涂指示层、打磨中涂底漆:涂完全干燥之后，涂上或喷上指示层，然后选用合适型号的砂纸和打磨机将底漆打磨光滑平整。打磨完之后及时检查，如有针孔、细划痕等缺陷，用腻子填平之后再打磨平整。9、打磨过渡区域:根据板件的损伤情况，选择修复工艺是板块修补工艺，所以除了要打磨翼子板外，对相邻的车门也应进行磨毛处理。所以底漆打磨好之后，将翼子板上的其它部位及前车门用喷水壶喷湿，用相当于P1500号粗细的菜瓜布配合驳口研磨膏进行均匀打磨，直至没有光泽为止。10、清洁:打磨完成，检查没有问题后，用清水将翼子板表面清洗干净，并吹干。11、贴护、除油:用遮蔽纸和遮蔽胶带将翼子板、前车门周围的工件贴护好，贴护好之后再次对翼子板进行彻底清洁除油。开始喷漆1、穿戴好劳保防护用品。2、用调漆尺或搅拌杆将底漆彻底搅拌均匀。按照喷涂的面积所需要的量，将底漆倒入合适的容器或量杯当中。按比例添加适量的固化剂、稀释剂，用搅拌尺对添加好的涂料进行彻底搅拌，选择合适口径的底漆喷枪，用过滤网将调配好的涂料过滤到喷枪里。3、连接气管，调节喷枪，通过雾形测试的方法检查喷枪是否调整好，按照产品的施工说明进行中涂底漆的喷涂。4、在喷涂时我们一般选择3层做法：第一层喷涂：为了提高涂层的亲和力，避免产生不良反应，先将腻子与旧涂层结合部位雾喷一层即可。第二层喷涂：待第一层充分闪干，涂层没有出现不良反应之后，将整个腻子及腻子周围的区域薄喷一层，至半光泽状态即可。第三层喷涂：待第二层涂料充分闪干，涂层没有出现不良反应之后，扩大喷涂范围，将整个损伤区域正常湿喷一层。5、三层喷涂完之后，一般情况下可以达到涂层所需要的厚度。如果检查之后感觉厚度不够或上面还有很多细小的针孔及划痕等，还可以在第三层的基础上再湿喷1~2层。确保整个中涂底漆喷涂完之后，涂层饱满光滑、均匀平整，没有大的缺陷，边缘平滑等。6、待中涂底漆闪干之后清除干净遮蔽纸及胶带，用烤灯对中涂底漆进行强制干燥。7、待中涂完全干燥并冷却之后，检查涂层表面：如果表面没有任何缺陷，则可直接进行打磨；如果表面有针孔、轻微划痕等，则使用单组份幼滑腻子（填眼灰）进行填补；如果有较大缺陷，单组份幼滑腻子不能填充的，则最好使用双组份的幼滑腻子或双组份腻子进行填补。喷漆后由于中涂底漆一般有较好的封闭性，能防止水分子渗透，所以中涂底漆即可干磨，也可湿磨。1、干磨在中涂底漆上面涂碳粉指示层，使用手工打磨块配合P320号砂纸将刮涂幼滑腻子的地方打磨平整。涂指示层，使用手工打磨块配合P360号砂纸将中涂底漆不平整的地方打磨平整。涂指示层，使用5mm双作用打磨机配合P400号砂纸磨光中涂底漆，并同时将中涂底漆边缘磨薄。使用3mm双作用打磨机配合P400或P500砂纸打磨中涂底漆及其周围需要喷涂面漆的部位。周围的旧漆涂层如果状况较好，一般只需要打磨到没有光泽，没有橘皮，平整光滑即可，尽量不要磨穿旧漆层，否则容易出现咬底、起皱等毛病。对于工件边缘或机械不好打磨的位置，应该采用手工打磨的方法打磨彻底。清洁工件，检查需要喷涂面漆的部位。如果表面打磨彻底，光滑平整，纹理一致，没有露底等则可以进入下一道工序。如果表面有针孔及轻微划痕或细小缺陷，则需要重新刮涂填眼灰并打磨。如果有较大面积的磨穿或露底，则需要重新喷涂中涂底漆。如果工件表面不平整，达不到平整度要求，则最好在喷涂面漆之前重新刮涂腻子，进行修整。2、湿磨在中涂底漆上面薄薄喷涂一层深色单组份的快干涂料当指示层，用海绵蘸水淋湿工件，同时使用手工打磨块配合P400号水磨砂纸将幼滑腻子打磨平整。用手工打磨块配合P500号水磨砂纸蘸水将中涂底漆打磨平整，用海绵蘸水配合P600~P1000号水磨砂纸彻底打磨需要喷涂面漆的部位，用抹布擦净工件，并用风枪吹干，检查整个需要喷涂面漆的部位。如果表面有缺陷应进行适当的修补；如果没有问题则可以进入下一道工序。将上一步严格完成后，进行贴护，贴护现在所用的材料是胶带和报纸以及专用遮盖纸。根据现在可与的要求，4S店一般不用报纸，都是用的汽车专用遮蔽纸进行严格、规范的贴护。在贴护过程中，施工员是不能有任何马虎，大意。贴护完成后，可进行底漆施工喷底漆时喷面漆的基础，需要不断的练习枪法，手法。喷涂的基本技巧：⑴喷枪必须与车身是一条垂直线。⑵在喷底漆时，气压不要太大，一般为3—4pa压力。⑶走枪不能成弧形。喷完底漆后，将喷枪用香蕉水和稀释剂清洁干净，放回原来的位置。底漆喷好以后，将车身上的遮蔽纸全部拆下，这种遮蔽纸不能重复使用，拆下后丢到指定地点，不准乱放，影响车间形象和作业底漆用红红外线烘灯和烤漆房进行烘干，冷却后方可打磨。中涂底漆：为面漆准备一个完好润滑的工作面，完成一切底漆工作的最后一道工序，增加参与层的附着力以及具备一定的隔离作用，以保证面漆的质量不乱性。面漆：面漆分为单层漆和多层漆，是颜色确实定层和装饰维护层。钣金喷漆漆面处置：漆面处置是面漆最后一道工序，待漆面干固后处置其上面的瑕疵，尽了最大的努力都会流下一部门不非常圆满的中央，那就只要后期弥补了，我们称为镜面处置。先用1200-2000目的美容砂纸停止整平研磨〈有必要时可用2500目的〉，然后用浮岩或陶土成分组成的粗蜡停止磨切，处置掉砂纸痕迹，下一步用细切蜡停止研磨〈不含硅〉，处置掉粗蜡痕迹，然后用复原剂处置以到达圆满光泽，再用镜面处置剂彻底肃清光环及抹痕，钣金喷漆是一个对技术含量请求较高且多流程的维修项目。

盘式制动器的缺点：效率低，要求制动执行管路压力高，一般采用伺服装置；当它也用于停车制动器时，需要安装的停车制动器传动装置比鼓式制动器更复杂。盘式制动器，主要由制动盘和制动卡钳组成。车轮工作时，制动盘随车轮一起旋转。制动器工作时，制动卡钳推动制动片与制动盘摩擦产生制动。盘式制动器的优点和缺点几乎是鼓式制动器的补充。其优点是散热排水性能好，维修方便。缺点是制造和维护成本高，鼓式制动器制动能力差。与鼓式制动器相比，盘式制动器具有以下优点：盘式制动器无摩擦势，制动力矩受摩擦系数影响较小，即具有良好的热稳定性；浸水后盘式制动器效率下降较小，只有经过一两次制动才能恢复正常，即基本不存在退水问题；当输出相同的制动力矩时，盘式制动器的尺寸和质量一般较小。

万向传动装置主要应用于发动机前置后轮驱动的汽车、多轴驱动的越野汽车、转向驱动桥的半轴，以下是万向传动装置的功用和分类：万向传动装置的功用：在轴间夹角相互位置经常变化的转动轴之间传递动力。在变速器与驱动桥之间、转向驱动桥的内外半轴之间都装有万向传动装置。它的主要组成有万向节、传动轴和为提高传动轴刚度的中间支承。万向传动装置的分类：可分为闭式和开式两种。闭式万向传动装置采用单万向节，特点是传动着外壳作为推力管来传递汽车的纵向力，从而使传动轴外壳起到了悬架系统导向机构中纵向摆臂的作用；开式万向传动装置结构简单，重量轻，现代汽车广泛应用开式万向传动装置。

盘式刹车的原理是：以静止的刹车盘片，夹住随着轮胎转动的刹车碟盘以产生摩擦力，使车轮转动速度降低的刹车装置。当踩下刹车踏板时，刹车总泵内的活塞会被推动，压力经由刹车油传送到刹车卡钳上之刹车分泵的活塞，刹车分泵的活塞在受到压力后，会向外移动并推动刹车片夹紧刹车盘，使得刹车片与刹车盘发生磨擦。盘式刹车主要有钳盘式和全盘式两种，钳盘式制动器的旋转元件是制动盘，固定元件是制动钳，钳盘式制动器又分为定钳盘式制动器和浮钳盘式制动器。

盘式刹车的工作原理：盘式刹车以静止的刹车盘片，夹住随着轮胎转动的刹车碟盘以产生摩擦力，使车轮转动速度降低的刹车装置。当踩下刹车踏板时，刹车总泵内的活塞会被推动，压力经由刹车油传送到刹车卡钳上之刹车分泵的活塞，刹车分泵的活塞在受到压力后，会向外移动并推动刹车片夹紧刹车盘，使得刹车片与刹车盘发生磨擦。盘式刹车主要有钳盘式和全盘式两种，其中前者更常用。钳盘式制动器的旋转元件是制动盘，固定元件是制动钳，其特点是制动盘两侧的制动块用两个液压缸单独促动。钳盘式制动器又分为定钳盘式制动器和浮钳盘式制动器。

构成不同。盘式刹车，也叫“碟刹”，顾名思义，主要是制动盘（刹车盘）与刹车卡钳构成。鼓式刹车（Drumbrakes），一般鼓式制动器由旋转部分、固定部分、促动部分和定位调整装置组成。原理不同。盘式刹车以静止的刹车碟片，夹住随轮上胎转动的刹车碟盘以产生摩擦力，使车轮转动速度降低的刹车装置。鼓式刹车制动工作是由制动鼓内部刹车片的膨胀与制动鼓产生的摩擦达到减速制动的效果。磨耗率不同。鼓式刹车制动的磨耗率高于盘式刹车。盘式刹车相比鼓式刹车具有较佳的反应性及稳定性，散热性较佳，更换简便等优点。盘式刹车优点：1、盘式刹车散热性较鼓式刹车佳，在连续踩踏刹车时比较不会造成刹车衰退而使刹车失灵的现象；2、刹车盘在沿厚度方向的热膨胀量极小，受热之后尺寸的改变并不使踩刹车踏板的行程增加；3、盘式刹车系统的反应快速，可做高频率的刹车动作，因而较为符合ABS系统的需求；4、盘式刹车没有鼓式刹车的摩擦助势作用，因此左右车轮的刹车力量比较平均；5、因刹车盘的排水性较佳，可以降低因为水或泥沙造成刹车不良的情形；6、与鼓式刹车相比较下，盘式刹车的构造简单，较容易实现间隙自动调整，并且容易维修。7、在输出制动力矩相同的情况下，其尺寸和质量相对鼓式制动器的小。

盘式刹车，卡钳上的刹车片、与车轮链接的刹车盘在刹车时相互作用，直到车轮停止转动。分为盘式、通风盘式、碟式、摩擦片式：1、碟式刹车有时也叫盘式刹车，它分普通盘式刹车和通风盘式刹车两种；2、通风盘式刹车是在盘面上钻出许多圆形通风孔，或是在盘的端面上割出通风槽或预制出矩形的通风孔；3、通风盘式刹车利用风流作用其冷热效果要比普通盘式刹车更好。

具体要看您是什么车，一般需要2000左右，盘式刹车：1、盘式刹车是有一个与轮胎固定并同速转动得圆盘片，刹车时运用油压推动刹车片夹紧圆碟，由接触产生得摩擦力来刹车，卡钳上的刹车片、与车轮链接的刹车盘在刹车时相互作用，直到车轮停止转动；2、盘式制动分为盘式、通风盘式、碟式、摩擦片式；3、盘式刹车具有较佳的反应性及稳定性，散热性也好，更换简便。但其磨耗率较高，成本也比较高。

盘式刹车是不用调整的，它是自动调整的，过程内容如下：1、刹车片中含有石墨，在持续制动情况下刹车盘可达到200-230度，所以刹车片因为高温氧化在表面形成即坚硬又光滑的一层氧化层，当你轻踩刹车时这个光滑而坚硬的氧化层与刹车盘摩擦产生响声，是正常的，解决的方法也很简单，重踩几下刹车把表面的氧化层磨掉就不会响了；2、人工拆下刹车片打磨，这种情况无法把握打磨的力度，所以会损耗掉一些；3、这两种方法都无法彻底解决响声的问题，使用一段时间后会再次产生该问题。

盘式刹车在制动时，油液被压入内、外两轮缸中、其活塞在液压作用下将两制动块压紧制动盘，产生摩擦力矩而制动：1、此时，轮缸槽中的矩形橡胶密封圈的刃边在活塞摩擦力的作用下产生微量的弹性变形。放松制动时，活塞和制动块依靠密封圈的弹力和弹簧的弹力回位；2、由于矩形密封圈刃边变形量很微小，在不制动时，摩擦片与盘之间的间隙每边只有0.1mm左右，它足以保证制动的解除。又因制动盘受热膨胀时，其厚度只有微量的变化，故不会发生“托滞”现象。矩形橡胶密封圈除起密封作用外，同时还起到活塞回位和自动调整间隙的作用；3、如果制动块的摩擦片与盘的间隙磨损加大，制动时密封圈变形达到极限后，活塞仍可继续移动，直到摩擦片压紧制动盘为止。解除制动后，矩形橡胶密封圈将活塞推回的距离同磨损之前相同，仍保持标准值。

盘式刹车，卡钳上的刹车片、与车轮链接的刹车盘在刹车时相互作用，直到车轮停止转动。分为盘式、通风盘式、碟式、摩擦片式：1、碟式刹车有时也叫盘式刹车，它分普通盘式刹车和通风盘式刹车两种；2、通风盘式刹车是在盘面上钻出许多圆形通风孔，或是在盘的端面上割出通风槽或预制出矩形的通风孔；3、通风盘式刹车利用风流作用其冷热效果要比普通盘式刹车更好。

盘式刹车原理：1、碟刹刹车系统的工作原理是在花鼓上安装一块和车轮同步旋转的碟盘，并在前叉与车架上装置卡钳；2、再透过卡钳内的刹车块夹紧碟盘，达到刹车的目的，主要被用在骑成OFF-ROAD路线的登山车种上，这样的碟刹系统过去已成功的在机车上使用多年，并成为机车刹车系统的主流；3、至于在自行车的使用上，由于早期碟刹系统不够成熟、价格过高、重量过重等问题而无法普及，经过多年来在材质、重量、价格和可靠度等各方面获得改善后，有越来越多的公司投入研发，使得碟刹越来越受消费者青睐；4、除了使用越来越普遍以外，更成为了高级车的标准配备，相信未来也可能成为大多数自行车标准配备。

盘式刹车和碟式刹车是一样的：1、盘式制动器也叫碟刹，其中又分盘式和通风盘式两种。它是由制动盘、摩擦片、刹车总泵、分泵、制动卡钳还有油管等部件组成；2、制动盘一般用金属的复合材料制造而成，固定在车轮上随车轮转动；3、分泵固定在制动器的底板上，制动钳上的摩擦片分别装在制动盘的两侧，分泵的活塞受油管输送来的液压作用，推动摩擦片压向制动盘发生摩擦制动，动作起来就好像用钳子钳住旋转中的盘子，使轮胎迅速停下来。

盘式刹车是不需要调整的，是自动调整的，有摩擦声一般是片子质量问题或盘与片接触面不好：1、碟式刹车有时也叫盘式刹车，它分普通盘式刹车和通风盘式刹车两种。通风盘式刹车是在盘面上钻出许多圆形通风孔，或是在盘的端面上割出通风槽或预制出矩形的通风孔，通风盘式刹车利用风流作用其冷热效果要比普通盘式刹车更好；2、碟式刹车的主要优点是在高速刹车时能迅速制动，散热效果优于鼓式刹车，制动效能的恒定性好，便于安装像ABS那样的高级电子设备．使用金属块（碟）而不用鼓轮；3、在刹车碟的两边都有一平坦的刹车蹄，当刹车总泵来的油压压送到分缸，使刹车蹄向刹车碟夹住，以达到刹紧的效果，如今已普遍用于前轮，有的高级车装置四轮碟式刹车，其优点是作用灵敏，散热良好，不必调整刹车间隙，保养容易。

万向传动装置在汽车上的应用主要有以下几处：1、用于发动机前置后轮驱动的汽车；2、用于多轴驱动的越野汽车；3、用于转向驱动桥的半轴；4、在汽车的动力输出装置和转向系统的操纵机构中也常采用万向传动装置。

汽车保养主要保养下面这些：1、在说保养手册之外的项目前，还是要看看保养手册上都有哪些项目？保养手册上的项目一般分为更换项目和检查项目；2、更换的有，机油、机滤、变速箱油、汽油滤清器、空气滤清器、空调滤清器、火花塞、冷却液、变速箱油；3、检查的有气门间隙、传动皮带、发动机怠速、制动器、驻车制动力度、悬架组件、轮胎胎压及磨损。

万向传动装置在汽车上主要应用如下：1、变速器（或分动器）与驱动桥之间：一般汽车的变速器、离合器与发动机三者合为一体装在车架上，驱动桥通过悬架与车架相连。在负荷变化及汽车在不平路面行驶时引起的跳动，会使驱动桥输入轴与变速器输出轴之间的夹角和距离发生变化；2、越野汽车变速器与分动器之间：为消除车架变形及制造、装配误差等引起的其轴线同轴度误差对动力传递的影响，须装有万向传动装置；3、汽车转向驱动桥的半轴是分段的，转向时两段半轴轴线相交巳交角变化，因此要用万向节；4、断开式驱动桥的半轴：主减速器壳在车架上是固定的，桥壳上下摆动，半轴是分段的，须用万向节；5、某些汽车的转向轴装有万向传动装置，有利于转向机构的总体布置。

盘式刹车的缺点：1.因为没有鼓式刹车的自动煞紧作用，使盘式刹车的刹车力较鼓式刹车为低。2.盘式刹车的刹车片与刹车盘之间的摩擦面积较鼓式刹车的小，使刹车的力量也比较小。3.为改善上述盘式刹车的缺点，因此需较大的踩踏力量或是油压。因而必须使用直径较大的刹车盘，或是提高刹车系统的油压，以提高刹车的力量。4.手刹车装置不易安装，有些后轮使用盘式刹车的车型为此而加设一组鼓式刹车的手刹车机构。5.刹车片之磨损较大，致更换频率可能较高。

盘式刹车的优点：1.盘式刹车散热性较鼓式刹车佳，在连续踩踏刹车时比较不会造成刹车衰退而使刹车失灵的现象。2.刹车盘在受热之后尺寸的改变并不使踩刹车踏板的行程增加。3.盘式刹车系统的反应快速，可做高频率的刹车动作，因而较为符合ABS系统的需求。4.盘式刹车没有鼓式刹车的自动煞紧作用，因此左右车轮的刹车力量比较平均。5.因刹车盘的排水性较佳，可以降低因为水或泥沙造成刹车不良的情形。6.与鼓式刹车相比较下，盘式刹车的构造简单，且容易维修。

盘式刹车以静止的刹车盘片，夹住随着轮胎转动的刹车碟盘以产生摩擦力，使车轮转动速度降低的刹车装置。当踩下刹车踏板时，刹车总泵内的活塞会被推动，而在刹车油路中建立压力。压力经由刹车油传送到刹车卡钳上之刹车分泵的活塞，刹车分泵的活塞在受到压力后，会向外移动并推动刹车片去夹紧刹车盘，使得刹车片与刹车盘发生磨擦，以降低车轮转速，好让汽车减速或是停止。