电焊常见的焊接缺陷有哪些？

新车会有焊接痕迹。有焊接痕迹的原因：因为在特殊材质，结构不能搭接，或者搭接厚度过大时点焊工艺都不能适用，就会采用这种焊缝式焊接，因为这个焊缝看起来饱满均匀，零件本身较厚，因此也就会出现焊接痕迹。焊接痕迹的影响：有焊接痕迹是正常的现象，一般不会引起驾驶的不适感，也不会影响出行安全，只不过可能会影响美观，但一般出现在汽车底部，所以也没有太大影响。

新车会有焊接痕迹。有焊接痕迹的原因：因为在特殊材质，结构不能搭接，或者搭接厚度过大时点焊工艺都不能适用，就会采用这种焊缝式焊接，因为这个焊缝看起来饱满均匀，零件本身较厚，因此也就会出现焊接痕迹。焊接痕迹的影响：有焊接痕迹是正常的现象，一般不会引起驾驶的不适感，也不会影响出行安全，只不过可能会影响美观，但一般出现在汽车底部，所以也没有太大影响。

308焊丝一般用于不锈钢的焊接，ER308是奥氏体不锈钢焊丝，是专门焊接奥氏体不锈钢304的，也可以用于合金成分要求不高的表面不锈钢堆焊等场合。多用于常见的304奥氏体不锈钢或者2系的不锈铁焊接，对于金属不锈钢与铁也是可以焊接的，但是从焊接的抗裂效果来说更加适合选用ER309的不锈钢焊丝。相关介绍如下：1、308焊条具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，特别适宜于薄板平焊。其主要是用于工作温度低于300℃的不锈钢薄板结构的焊接。2、308是不锈钢焊条，具体是指钛型药皮的不锈钢焊条，可交直流两用，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点。3、在焊接前，焊条须经250℃左右烘焙1小时，同时也不得多次反复烘焙。

货车大梁能用电焊焊接。最好是保护焊，对周围结构影响较小。加补的板材厚度、形状、位置要根据大梁受力设计，并且焊结不能满焊，焊点位置对受力、结构都有影响。裂缝一定要处理，防止延长。汽车大梁断裂的修复方法如下：1、更换大梁：在更换的过程中，要注意与自己的车型相匹配。虽然重置成本高，但生命更是无价的。2、复位：直接在主梁断裂或弯曲的部位焊接，但断裂部位的污渍应事先清理干净，防止修复后更严重的二次损伤。3、挖焊：在断开的地方开一个V型坡口，在焊接前将报废主梁上同样大小的材料切除。汽车大梁焊接要注意：1、汽车大梁校正后还能开，但是要符合国家规定。车身矫正是指通过一定的外力将因事故损坏或疲劳损坏的部位修复到车辆出厂时技术标准“状态”的过程。2、对于“状态”一词，它包含两层含义。“状”是指比较直观的外观和形状，而“态”则是一种比较抽象的更深层次的概念，如金属内部分子结构是否能按照原来的位置重新顺序排列、内部的应力是否完全释放等，它将直接关系到车辆修复后的功能和寿命。3、结构件是指在车身上起到主要支撑及承载作用的构件，是车身零部件的安装基础，常见于纵梁、横梁、门柱及下边梁等部位。这类构件通常具有非常高的强度，加之结构多为封闭式的箱形截面，所以在修理时应采取一定的手段和措施，利用合理的工艺进行修复。

焊接p91管件用WEWELDING666TIG焊丝和WEWELDING666焊条焊接即可，P91钢相当于国标10Cr9Mo1VNbN。WEWELDING666合金钢焊条性能：抗拉强度最大85000psi(磅/平方英寸)即590牛顿/平方毫米；屈服强度最大48000psi(磅/平方英寸)即330牛顿/平方毫米；延伸率最大36%；耐热能力最高900摄氏度；低温应用最低零下269摄氏度。WEWELDING666合金钢焊条使用提示：清除表面上的油脂、油污、油漆等有机物；电焊条经过350℃烘焙1小时效果更佳；考虑到WEWELDING666低的穿透特性，焊接位置比普通结合口大25%；建议采用稍微横向摆动技术，焊条偏离垂直位置的角度为20度；起弧后，尽可能保持最短的电弧；清除焊道之间的熔渣。

新车会有焊接痕迹。有焊接痕迹的原因：因为在特殊材质，结构不能搭接，或者搭接厚度过大时点焊工艺都不能适用，就会采用这种焊缝式焊接，因为这个焊缝看起来饱满均匀，零件本身较厚，因此也就会出现焊接痕迹。焊接痕迹的影响：有焊接痕迹是正常的现象，一般不会引起驾驶的不适感，也不会影响出行安全，只不过可能会影响美观，但一般出现在汽车底部，所以也没有太大影响。

308焊条能焊铸铁。以下是相关介绍：308焊条：理论上说热焊工艺对于308来说可以焊接，冷焊工艺较之WEWELDING777铸铁焊条抗裂性能要差一些，熔池过度WEWELDING777会更加好，工厂抢修现场如果308搞不定或者使用寿命不高的的前提下，一般都会选用抗裂性能更加好的WEWELDING777铸铁焊条来用冷焊工艺焊接。注意事项：在焊接的过程中，一定不要搞错第一步，一定要先清理干净要焊接的部件，直到露出金属为止，对于热焊接来说，更要清除上面的氧化物。还有一点是，焊接裂缝的时候要注意观察好裂口的形状选择好焊条。

Q355B钢手弧焊时应选用E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001；对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。以下是汽车焊条的相关介绍：定义：焊条(covered-electrode)是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。分类和组成：焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，由药皮和焊芯两部分组成。根据国家标准“焊接用钢丝”规定分类，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

308是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，可交直流两用，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，特别适宜于薄板平焊。拓展资料：1、z308焊条：Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，一般是用于铸铁薄件及加工面的补焊，例如:发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。2、E308焊条：E308焊条是不锈钢焊条，属于铬镊不锈钢焊条用于不锈钢材料的焊接。不锈钢焊条是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，可以交直流两用，在施焊的时候，药皮具有不发红、不开裂的特点，焊缝金属的时候具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能，特别适合用于薄板平焊。

货车大梁不能焊电焊。汽车大梁断了的修复方法如下：1、更换大梁：在更换的过程中要注意和自己的车型进行匹配，虽然更换的成本很高但是生命更是无价。2、复位：通过焊接的工艺直接在大梁断处或者弯曲处进行，但是要提前清理断接处的污渍，以防在修补后产生更为严重的再次损害。3、挖补并施焊：断开之地开个V型坡口，在报废大梁之上割去同样大小材质再做个焊补。

焊缝的缺陷可分为外观缺陷和内部缺陷：1、焊缝外观缺陷:焊缝尺寸不符合要求、咬边、烧穿或焊瘤、未焊透、未焊满、塌陷、表面气孔或夹渣、表面裂纹以及电弧擦伤等；2、焊缝内部缺陷:气孔、夹渣、未熔合、未焊透和内部裂纹等。以下是焊接缺陷检验的常用方法：1、外观检验：一般是靠肉眼观测检验，但借助一些工具能大大提高检验的准确性，常用的工具有焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等，用来检验焊缝外部的缺陷。2、气密性检验：（1）沉水试验，将充有一定压力的容器放在水槽内下压一定深度，然后缓慢转动，观察容器上是否有气泡来断定是否渗漏；（2）肥皂水检验，在充有一压力气体的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊缝涂抹，全部未出现气泡则为合格。3、煤油试验：利用煤油的强渗透能力，对焊缝致密性进行检验在焊缝一侧（容器的外侧）涂石灰水，石灰水干后再焊缝的另一侧（容器的内侧）涂煤油，检验白石灰上是否出现油斑。

常用的焊接缺陷可分为内部缺陷与外部缺陷两大类，外部缺陷位于焊缝外表面，用肉眼或低倍放大镜可以看到，例如焊缝尺寸不符合要求，咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未溶合等；内部缺陷位于焊缝的内部，这类缺陷用破坏性检验或探伤方法来发现，如未焊透、未溶合、气孔、裂纹、夹渣等。焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷，其包括气孔、夹渣、未焊透等，缺陷预防包括形状缺欠、尺寸缺欠、咬边和弧坑等，其依据焊缝缺陷，将焊缝分为三级：B级、C级、D级。

具有以下特点：①有足够的刚度与强度；②可靠性；③灵活性；④便利性；⑤高超的工艺技术。汽车焊装夹具主要是由夹具体，夹具地板，辅助机构以及控制系统等组成。夹具体主要是用来确定零件的具体位置并将零件夹紧；夹具地板主要是用来放置家具原件的底盘，它将直接影响定位机构的准确度；辅助机构一般包含旋转机构、翻转机构以及滑台等；而控制系统主要是气以及电的控制组合系统，少数含有液压的控制。汽车装焊夹具的设计有以下特点：①在夹具的生产过程中需要承受多种力的作用，所以夹具必须具备足够的刚度以及强度来适用于各种力的作用；②工件在制作过程中，不允许有任何的偏差。不可移动工件的定位位置又不可以使产品的外形产生变形；③为了能够保证足够的焊接空间，使操作人员有一定的视野以及操作空间；④产品在完成工艺后可顺利取出，不被受损；⑤这种夹具应该比较容易操作以便于进行检验与维修。

气门弹簧不允许有任何裂纹、倾斜面、两端不平整或者倒置使用，否则就会发生弹簧折断，不平整者会增加气门杆与导管的磨损，造成气门摆动关闭不严：1、弹簧各圈中心须同心，同心度偏差不超过0.50mmo；2、弹簧端圈必须弯成闭合圈，两端面应磨平，使端面与弹簧中心线互相垂直；3、气门弹簧的弯曲和扭曲变形，可放在平板上以90“角尺检查其垂直度，一般垂直度偏差在1.60一2.00mmo；4、用游标卡尺检测气门弹簧，在自由状态下的长度应符合原厂规定，达不到规定的，应更换。一般自由长度的缩短量不得超过3mm，弹力减弱不得超过原规定的1\/10；5、用弹簧检测仪测量气门弹簧在自由长度和在压力负荷下的弹簧张力，应符合原厂规定，若超限，应更换；

汽车保险杠焊接是用：1、汽车前保险杠是塑料的能焊塑料焊接采用用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法；2、它焊接时可使用焊条或不用焊条，使用焊条时，需将被焊端端面制成定形状（如U型、X型等）的接缝，焊条熔融体滴满缝内，两个被焊件连成一体；不用焊条时，则将焊接面加热熔化，再向被焊面施加垂直压力直至紧密熔合为一体；3、塑料焊接，热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。

汽车冷疑器是可以焊接的：1、冷凝器的作用是对压缩机排出的高温高压制冷剂蒸气散热降温，使其凝结为液态高压制冷剂；2、它能将从压缩机送出来的高压、高温之冷媒（气态冷媒）冷却并液化它；3、冷凝器工作的原理：制冷剂进入蒸发器，压力减小，由高压气体，变成低压气体，这一过程要吸收热量，所以蒸发器表面温度很低，再经风扇，就可以将冷风吹出；4、冷l凝器是将从压缩机出来的高压，高温的致冷剂，冷却成高压，低温。然后经过毛细管气化，去蒸发器中蒸发。

铝轮毂焊接的方法为：1、汽车铝合金轮毂有氩弧焊，电焊，气焊，这几种焊接方式的焊接效果是氩弧焊好于电焊，电焊好于气焊；2、氩弧焊选择WSME315B铝焊机焊接，采用5183的高强度铝焊丝焊接，焊接之前需要将轮毂的缺陷部位全部清理干净后焊接；3、如果是电焊则需啊用直流氩弧焊焊接，尽量功率大一些，比如315或者以上的直流电焊机，用反接的方式焊接，焊条可以选用适合轮毂焊接的WEWELDING555铝电焊条焊接；4、气焊则是没有前面两种焊接条件下采用，不过这种焊接方式问题比较多，质量相对要差，因为轮毂尺寸比较大，加热起来很麻烦，即使加热起来温度，也容易导致焊接变形，并且焊接强度也差，存在着修复后的风险。

汽车车架结构常见焊接：1、车身修复常用的焊接方法取决于车身母体的材质当车身是高挡车型的铝制车身的话，这个用低温的铝焊条焊接当之无愧；2、热变形小硬度高，不需要大的投入，新手可以操作，可以参考WE53精彩铝焊接视频教学分解，用液化气多孔喷枪焊接；3、当车身是普通的碳钢板车身的话，气体保护焊剂运用的是最多的，如果是小洞的话，也可以采用低温的小液化气喷枪用低温200度左右的WE88C的不锈钢焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接即可，参考案例：低温不锈钢焊丝WE88C焊接套装焊接案例汇总更新。

有经验的电焊工在焊接车辆时会把电瓶线断开，说明焊工师傅吃过亏!因为有焊接车身导致电瓶爆裂的案例，要么是自己经历过要么听别的师傅说过。 焊接过程中导致电瓶爆裂、线路烧毁、电脑版损坏，这些都是真实存在的。主要原因就是大电流从电气设备中流过造成的，电焊机工作时电流高达上百安，空载电压最高达到70v、工作时电压最高达到30v。这样高的电压对于12v线路来讲就是致命的，而且电流还特别大，短路时电流超过100a因此焊接时处理不当相关电气设备就很容易烧毁。我们看一下常用的电弧焊机原理图: 焊接内部其实就是一个大功率的降压变压器，次级线圈输出一个较低的电压。这种变压器漏磁大具备电压陡降的特性，允许短路、短路电流大（上百安），短路时电压由70v跌到30v，高压引燃焊条后焊条与母材之间相当于短路，于是输出电压降低到一个稳定值时电弧稳定焊接质量也更好。 焊钳与变压器次级线圈相连，打铁线则与线圈另一端连接。搭铁线用来与母材连接，这样一来母材就相当于一个“地线、地端”。因此焊钳可以对母材放电，只要车身与焊机地线地端有接触、那么焊钳碰到车身任何一处都会形成回路。 新式的“电子焊机”“逆变焊机”内部虽然没有铁芯变压器，但是通过电路板一样可以做到降压，而且功率更大、效率更高，直流输出适应面更广，这种焊机的焊接原理与铁芯焊机是一样的，输出电压仍然是30-70v，因此焊接时仍然要注意接地位置。 大多数电焊师傅焊机的地线都不太长，当地线长度不够是不够的时候还会用金属杆、棍等把接地线引导车上，这样就导致电流流经的区域加大。例如地线长度不够，只能搭在车尾钣金处，这种情况下可以焊接，但是战线拉的太长了!电流要从车尾流过去，风险相对高一些。 电流流经的路线过长，流经途中一旦导线有破损的地方、或者焊接把导线烧坏、当焊条不小心与导线接触后电流就回传到电器设备中，相当于人为的把外接电源引入到电器内。 因为大多数汽车电器负极都是接地（打铁）的，而焊机恰好也搭铁、因此电流从线路流入后最终通过汽车电器设备的负极（搭铁）流回电焊机。 弱电设备在高压（相对）大电流面前是不堪一击的，高于额定工作的电压一旦顺着线路串入到设备内、那么设备内的电子原件必然会被高压击穿。而且电焊机输出电流大，只要设备短路就会有足够大的电流串入，电器设备必然损坏。 电瓶在高压大电流面前也是不堪一击的，焊接时焊条不小心碰到电瓶正极或者相关的线路时，大电流流过电瓶时很容易导致电瓶爆裂。尤其是很多汽车都采用了富液式电瓶，电瓶内部有可以流动的稀硫酸。这种电瓶爆裂时酸液四溢非常危险，酸液溅落到钣金上会腐蚀油漆、落到衣物上会把布料上的棉线腐蚀掉，溅落到皮肤上要及时清洗处理甚至需要就医。 而富液式铅酸电瓶本身也是一个容易被引爆电瓶，原因是电瓶在充电时会晰出可燃气体（少量的氢气与氧气），车辆行驶时电瓶得以充电、停止后电瓶内部仍然有一部分可燃气体存在。这部分气体释放缓慢，但是积聚过多时很容易被外界的火花引爆。因此在电瓶附近焊接时一定要注意，保险起见可以打开电瓶上的盖子、让可燃气体逸出后焊接更安全一些。 那么焊接时不拿掉电瓶线是否可以呢？ 答案是可以的!只要地线足够长那么就可以在母材附近就近搭铁，这样一来电流流经的区域降到最小，设备烧坏的风险几乎就不存在了! 像上图中的师傅那样，在焊接处附近放置地线，这样一来车体其他部分就不会有电流通过，只有焊接处的局部地区有电流通过。但是大多数焊工师傅并不喜欢带着一大堆线，因此大多数情况下都采用远处打铁，不用总拽线，工作强度也会降低。这种情况下尽可能的把电瓶断开吧，更安全一些。

很多汽车修理老师傅都知道，在汽车上进行电焊作业时，必须把电瓶负极线拆下来，否则就有可能击穿电瓶或者烧坏汽车电脑。但这样做的原理是什么，很多人就说不明白了。今天老侯来给大家分析一下，在汽车上电焊时为什么要断开电瓶线。 大家知道，汽车电气系统的特点是低压、直流、负极搭铁。低压是指系统的电压只有12或者24伏，即使是电动汽车，动力系统的电压高达几百伏，控制系统的电压也是12伏；直流是指系统内所有的电气元件使用的都是直流电，虽然发电机发出来的是交流电，但是经过整流后对外输出的也是直流电，电瓶也是直流电；负极搭是指电源的负极直接接在车身上，各种电气设备的负极也直接接在车身上，由于车身是金属制造的，具有导电性，所以车身就可以做为电气系统的公共负极，这样做可以大大节省电气系统的导线用量。 这是一个封闭的、安全可靠的电气系统，发电机是主电源，蓄电池是辅助电源（也是用电设备），其它的灯光、起动机、音响、传感器、执行器等属于用电设备。各种用电设备之间并联连接，在工作时互不干涉，即使一个元件损坏了，也不会影响其它设备的工作，更不会对其它设备产生损伤。 那么在这套电气系统上我们给它附加一个电气系统会怎样？比如说电焊。 先给大家简单的说说电焊的工作原理吧。电焊机可以简单看做是一个变压器，它输出电压是50~70伏，工作电压30伏左右。在工件上焊接时，首先要把焊机负极可靠的接在工件上，然后用焊钳点击工件，此时在焊接部位瞬间短路，形成巨大的电流将焊钳与工件之间的空气电离，形成导电电弧，并在焊接部位产生高温，将金属熔化，再冷却熔接，金属就粘结在一起了。电焊机在工作时电压在30伏左右，电流可以高达几百安培。 我们把这个电路简化一下。电焊机可以看做是电源，负极线、焊钳线是导线，工件、电弧可以看做是负载，简化后的电路图如下。 如果我们在汽车上电焊，就相当于把电焊这套电气系统接入到汽车的电气系统中了。此时汽车车身变成了工件，焊接的部位就是接入点。在这种情况下我们来分析一下，电焊会对汽车电气系统有哪些影响。 大家知道，电焊时焊机的负极是不可能直接接在焊接点上的，而是要有一段距离。比如我们焊接车门，焊接点在车门上，焊机负极可能接在车架上，这样车身就变成了电焊系统的一部分导线。但汽车电气系统是负极搭铁的，车身也是电气系统的公共负极，也可以看做是导线的一部分。这样分析之后你就会发现：在汽车上电焊作业，车身事实上变成了电焊系统与汽车电气系统的公共导线。电焊对汽车电气系统的影响也就出现在这里。 如果焊机的负极搭铁良好，与车身的连接点也是牢固可靠的，焊接点与焊机负极搭铁点之间距离很短，并且这段车身导电良好，电阻可以看做为零。在这种情况下，电焊对汽车电气系统没有任何影响。因为汽车电气系统各元器件都是有电阻的，而焊机系统的电阻可以看做是零。大家都知道，所有电路的特点都是电流优先走无电阻电路，所以在此时，焊机系统的电流虽然大，但是直接回到了焊机的负极，并没有经过汽车的电气系统，电焊系统与汽车电气系统仍然可以看做是两个独立运行的系统，只是共用了一段导线，但互不干涉。 如果焊接点与焊机负极搭铁点之间距离较长，或者这段车身由于锈蚀、分段等原因，导致这段车身电阻较大，后果会怎么样呢？我们继续分析。 前文说了，所有电路的特点都是电流优先走无电阻电路。如果某一段电路电阻较大，那么电流就会“另辟蹊径”，自动寻找电阻更小的线路去走，或者在两段线路上共同流动。在汽车上焊接时，如果焊接点与焊机负极搭铁点之间的电阻较大，那么巨大的电焊电流也会去寻找其它电阻更小的线路，危险就在这种情况下发生了。 汽车上各种电气设备都是非常精密的，特别是一些传感器、执行器、电控单元等，它们的电阻都非常小，一般只有几欧姆甚至零点几欧姆，电瓶的内阻也只有0.1欧姆左右；它们能承受的电压也比较小，有些元器件就连系统自身的12伏电压都承受不了，需要降压到5伏才能使用。此外，在这些电气元件的内部还有许多二极管、三极管、电阻、电容、芯片等，它们都是极为精密的，如果有过大的电流或者电压加载在它们身上，它们瞬间就会损坏。 假设在焊接点与焊机负极搭铁点之间由于锈蚀、距离过大等因素，产生了0.3欧姆的电阻，焊接电流为100a。那么在电焊作业时，焊接电流并不是全部从焊钳到焊机负极搭铁点之间的车身通过，而是会自动寻找其它的回路，并与从焊钳到焊机负极搭铁点之间的车身组成一个并联电路，电流会同时从这两条线路上通过。 假设汽车电气系统中某一条回路的电阻也是0.3欧姆，那么就会有50a的电流被分流到这条回路上。这个电流会进入到汽车电气系统之中，并在系统中形成环流，对汽车电气系统中的精密电子元件（比如电控单元、电瓶等）构成巨大的威胁，甚至被其烧毁或者击穿，也就是我们所说的烧电脑、击穿电瓶。也可以说，汽车自身封闭安全的电气系统被“外敌入侵”了，一些脆弱的零部件直接被“击毙”了，系统也就瘫痪了。这种情况特别容易发生在电焊起弧与断弧的瞬间，此时电焊系统内会生产一个浪涌电压，对汽车电气系统的影响更大。 如果此时我们把电瓶搭铁线断开会怎样呢？当电瓶搭铁线断开之后，汽车的电气系统与车身断开连接，也就是所有电气设备的负极都被断开了，无法形成回路。这就相当于关上了城门，其它的外来入侵者无法进入了，不再受外界任何系统的干扰。此时在汽车上进行电焊作业，即使焊接点与焊机负极搭铁点之间的车身电阻较大，电流也没有其它的回路可走，只能从这儿通过，而不会进入汽车的电气系统。用一句名人的话来说就是：双脚离地了，病毒入侵的通道被关闭了，聪明的智商又占领高地了。 所以，在汽车上进行电焊作业时，如果不能确保焊接点与焊机负极搭铁点之间的车身电阻为零，就必须断开汽车电气系统的电瓶负极，以避免电焊系统对汽车电气系统构成威胁。事实上有经验的维修师傅，在汽车上电焊时，基本都是焊接点在哪儿，焊机的负极线就接在哪儿，一般不会让焊接点与焊机负极搭铁点分别接在不同的零部件上。 还有一点是需要注意的，就是在汽车上焊接液压缸时，必须让焊接点和焊机负极搭铁线分别接在缸筒和活塞杆上。如果这样连接的话，电焊时电流会从缸筒与活塞杆接触的部位通过，并在这个位置生成电火花，形成金属熔接粘着。当液压缸工作时，这个粘着点断开，形成的瘢痕会划伤油封，造成液压缸漏油。这一点是我们在修复一个多节举升缸后吸取的深刻教训！