液压制动常见故障是什么?

液压制动系统制动失效的原因是：1、制动系统中有空气；如果制动系统油路中有空气的话，踩刹车的感觉完全不一样，会有气体压缩回弹的那种感觉，油路中的空气会影响制动力的传递使刹车力减弱。解决办法：排出空气即可。2、制动总泵和油路不通畅或制动液不足；制动系统温度升高，局部制动系统的管道内充满蒸气,产生气阻引起制动失灵。解决办法：建议去修理厂维修。3、总泵进油孔或加油盖上通气孔堵塞；通气孔一旦堵塞，汽车行驶中，油面下降，油箱内就会产生负压，从而造成汽油泵的气阻现象，也就是供油不畅，甚至供不上油。解决办法：清理堵塞。4、摩擦片与制动鼓结合面不良；过松时车辆行驶摇摆，过紧时轴承发热，滑油变稀，滴流到摩擦片上,引起打滑、制动软疲。解决办法：去4s店维修。5、主缸内无油或缺油；会导致发动机抖动，汽车行驶感到无力。解决办法：加油即可。6、副缸有问题；会导致汽车制动时，制动减速度小，制动距离长。解决办法：建议去修理厂维修。7、刹车有故障；刹车踏板在踩下去后不回位。在正常情况下，汽车的刹车踏板踩下去后，在没有受力的情况下是应该迅速的回到原位的。否则会影响后续的汽车驾驶安全。解决办法：建议去修理厂维修。8、空气体渗入制动管；汽车的液压制动系统中如有空气渗入，就会影响制动性能。解决办法：建议去修理厂维修。9、制动踏板到制动主缸的连接松脱；会导致制动系统无法对汽车施加足够的制动力。解决办法：建议去修理厂维修。10、制动踏板自由行程过大；制动踏板行程过大，会使制动作用迟缓，制动效能降低，甚至丧失。解决办法：需要去专业的4s店进行维修。

制动系统的常见故障如下：1、踩下制动踏板时，踏板没有上升，没有阻力。判断原因：检查制动液是否缺失；制动缸、管路、接头处是否漏油；检查主缸和从动缸零件是否损坏。2、制动踏板踩到底，制动效果不好；持续制动，效果没有改善，踏板逐渐升高。判断原因：制动系统中混入气体。3、持续踩下制动器，踏板回位增加，制动效果改善。判断原因：摩擦片与制动鼓间隙过大。4、持续踩刹车，踏板位置上升，有下沉感。判断原因：漏油。5、踏板高度正常，不软不重，但制动效果不好。判断原因：摩擦片与制动鼓间隙过大或有油污。6、制动偏差。判断原因：如果车辆向左偏转，则右车轮制动无效，反之亦然。7、车辆行驶一定里程时制动鼓发热。判断原因：检查制动总泵、制动分泵或管路。8、制动踏板自由行程标定过度，需要调整。9、制动液液位上升缓慢。

驻车制动的常见故障有：制动不灵制动失效、跑偏，拖滞等现象。驻车制动器出现故障应尽快检修，避免汽车移动，引起伤害或损坏。以下是驻车制动器的工作原理以及使用方法：驻车制动器的工作原理：驻车制动器在工作状态下通过钢丝或者机构联动后轮的刹车卡钳实现刹车效果，一般可以分为机械式和电子式。驻车制动器使用的注意事项：切勿在已施加驻车制动时驾驶车辆。否则制动器将过热并且无法工作，从而引发事故。切勿使用换挡杆取代驻车制动。驻车时，确保已完全施加驻车制动。

液压制动系统驻车制动不良是刹车片变薄所致。更换刹车片的重要性及需要更换时的判断方法如下： 更换刹车片的重要性： 车辆行驶4万公里到6万公里的时候，需更换刹车片，继续长时间的行驶，不更换刹车片，随时会出现一些隐性的安全事故。 更换刹车片的判断： 如果刹车片的厚度小于等于0.5毫米，是最适合更换的时候，对于很多人，比较难掌握刹车片的厚度，但是如果汽车上面的仪表盘刹车片指示灯亮起来的时候，这个时候一定要检查自己的汽车刹车片的厚度。

制动踏板自由行程是为保证不发生制动拖滞、彻底解除制动。有关情况介绍如下：1、踏板自由行程：测量时在制动踏板与驾驶室底板之间立一直尺，用手向下按制动踏板至有阻力时，记下直尺读数。然后放松踏板，再看直尺读数。两次读数之差即为踏板自由行程。2、液压制动的踏板自由行程：一般在15-20mm，在调整时应按车型规定的数值进行调整。3、制动踏板自由行程的调整：制动踏板自由行程为1-8mm，如果踏板自由行程不符合此规定值时，应检查踏板臂轴螺栓和总泵的安装是否松动，或部件有否过度磨损。如有不良情况，应予紧固或更换。同时还应检查踏板回位弹簧和制动灯开关总成是否装配正确，必要时进行适当调整。

液压制动系统驻车制动不良现象：拉紧驻车制动器，汽车很容易起步，在坡道上停车时，拉紧驻车制动器，汽车不能停止而发生溜车现象。以下是液压制动系统驻车制动不良的诊断与排除：1、将汽车停放在平坦的地面上，拉紧驻车制动器操纵杆，挂入低速挡起步，若汽车很容易起步而发动机不熄火，说明驻车制动不良。2、从驻车制动器操纵杆放松位置往上拉，直至拉不动为止。检查操纵杆的行程，若行程过大，说明操纵杆的自由行程过大，应调整。检查拉动操纵杆的阻力，若感觉没有阻力或阻力很小，说明操纵杆或绳索断裂或松脱，应更换或修复；若感觉很沉，说明操纵杆或绳索及制动器发卡，应拆检修复。3、从检视孔检查中央驻车制动器或后轮制动器的间隙是否符合要求，若制动器间隙过大，应调整。

液压转向系统常见故障有转向沉重；转向轮跑偏；方向盘自转，不能回到中立位置；转向轮晃动严重；方向盘旋转无死点等。液压转向系统常见故障具体有以下几项：1，吸油不充分。箱缺油或油箱油液不足，导致油泵吸不上油。2，油泵故障。油泵磨损过度，内漏过大,容积效率下降,系统工作时，油泵供油小于转向器公称流量，使系统压力建立不起来。3，未装人力转向单向阀，杂物垫起单向阀钢珠使钢珠与阀座密封不严；单向阀钢珠掉入阀套与阀体环槽之间，导致动力转向时单向阀关闭不严,进出油L4连通。

液压转向系统的常见故障是：1、转向沉重；2、转向轮跑偏；3、方向盘自转不能回到中立位置；4、转向轮晃动严重；5、方向盘旋转无死点。液压转向系统故障的原因是：1、吸油不充分；2、油泵故障；3、未装人力转向单向阀；4、杂物垫起单向阀钢珠使钢珠与阀座密封不严。液压转向系统故障的处理方法是：1、检查油箱液面高度，添加足够的液压油；2、淸洗或更换滤芯；3、检查油泵工作情况，修理或更换油泵；4、检查单向阀钢珠与阀座密封情况。

液压制动泵排空的方法是：1、将制动踏板踩到底，待制动液充满各分泵后，抬起踏板；2、检查制动总泵内的储油量；3、建立液压系统内的排气压力；4、迅速旋开某分泵上的放气螺钉，按常规放气要求排放空气。液压制动泵由制动踏板、制动主缸、制动轮缸、车轮制动器、制动滚、管路组成。液压制动泵的工作原理是：当踏下制动踏板时，活塞推动主缸向前移动，使缸内制动液产生压力，将油经油管压入各制动轮缸，轮缸活塞向外张开，推动制动蹄片与制动鼓接触，产生制动。

汽车的液压转向系统常见的故障分为一般故障、转向噪音和油液渗漏等故障，一般的故障包括转向冲击、转向异响等，可以分为机械式液压动力转向系统，电子液压助力转向系统故障。液压转向系统的结构简单，性能稳定，液压缸是液压系统重要的部分，使用液压缸作为汽车往复运动的工具时，可以减去减速装置，而且传动没有间隙，运动平稳。按照结构可以将液压缸分为活塞式，柱塞式等，按照安装的形式可以分为拉杆式、耳环式等液压缸类型。在汽车的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞之间的有效面积与液压差形成正比。

液压制动系统制动失效，是因为汽车的制动踏板和制动主缸连接松脱，制动储液室没有液体或者严重缺少液体，还可能是汽车的制动管路出现裂漏现象导致的。驻车制动是在汽车停车时给汽车一个阻力，锁住汽车传动轴或者后轮，汽车使用的制动系统是电子制车制动系统。电子驻车制动系统是指汽车在行驶过程中的临时性制动和停车后的长时间制动结合在一起，采用电子控制的方式实现停车制动，电子手刹是由电子控制方式实现，停车制动工作原理和机械手刹相同。汽车的电子手刹和汽车的脚刹都属于汽车的制动系统，需要定期更换刹车片。

有三类，一类是传统电控液压制动系统，一类是电控真空助力系统，还有一种是机电伺服液压助力系统。电控液压制动系统主要起到为制动力系统提供辅助力的作用。电控液压制动系统是用一个电子式制动踏板来代替传动液压制动踏板，从而取消体积比较庞大的真空助力器，这能够节省很多空间，并且传递的数据更加准确，能够提高制动辅助力的控制，并且提供了更好的踏板脚感，制动噪音也明显减少了。电控真空助力系统主要是利用真空度传感器与大气压力传感器检测助力器内的真空度，从而给制动系统提供合适的辅助助力。机电伺服液压助力系统的工作原理与传动真空助力器是相似的，踩下制动踏板的话，会让踏板行程传感器检测位移信号发送给了电子控制单元，从而为制动系统提供辅助助力。

制动分泵的常见故障：1、一般制动分泵的故障就是漏油，要时常检查一下；2、还有就是制动失灵，连续踩制动踏板时，车辆制动不良；3、如果刹车分泵使用时间过长了，就会导致回位不好造成拖刹的。

以下就是液压制动的意思：液压制动常用于小型车辆上，用于制动力不是太大的车辆上。液压制动工作原理：1、制动器由磁轭、励磁线圈、弹簧、制动盘、衔铁、花键套、安装镙钉等组成，制动器安装在设备的法兰盘（或电动机）的后端伸；传动轴与花键套与制动盘联结；2、制动器的励磁线圈接通额定电压（DC）时，电磁力吸合衔铁，使衔铁与制动盘脱离（释放），这时传动轴带着制动盘正常运转或启动，当传动系统分离或断电时，制动器也同时断电，此时弹簧施压于衔铁，迫使制动盘与衔铁及法兰盘之间产生摩擦力矩，使传动轴快速停转；3、在制动器散热环境较差，传动轴又是长时间连续工作时，如果条件允许，则可在制动器工作后，保持电压转换为70%-80%的额定电压，以减少发热。

液压制动泵的原理如下：1、当踏下制动踏板时，活塞推动主缸向前移动；2、主缸移动使缸内制动液产生压力，将油经油管压入各制动轮缸；3、这时轮缸活塞向外张开，推动制动蹄片与制动鼓接触，产生制动作用。

液压制动泵的排空方法如下：1、先让制动液充满各制动分泵。将制动踏板踩到底，待制动液充满各分泵后，抬起踏板，停5～10s。以此方法重复3～4次，然后，检查制动总泵内的储油量；2、建立液压系统内的排气压力。慢踩快放制动踏板2～3次，每次间隔3～5s，直至制动踏板升至最高位置；3、排放空气。迅速旋开某分泵上的放气螺钉，再按常规放气要求排放空气，反复1～2次，直至该分泵内的空气彻底排净。

液压制动泵的工作原理如下：1、当踏下制动踏板时，活塞推动主缸向前移动；2、主缸移动使缸内制动液产生压力，将油经油管压入各制动轮缸；3、这时轮缸活塞向外张开，推动制动蹄片与制动鼓接触，产生制动作用。

液压制动泵的工作原理如下：1、当踏下制动踏板时，活塞推动主缸向前移动；2、主缸移动使缸内制动液产生压力，将油经油管压入各制动轮缸；3、这时轮缸活塞向外张开，推动制动蹄片与制动鼓接触，产生制动作用。

液压制动泵安装顺序如下：1、将贮液罐密封圈装入贮液罐盖的凹槽内，然后将过滤网和贮液罐盖装到贮液罐上，再将新的橡胶护圈装到贮液罐上；2、将活塞狭槽与制动总泵的定位销对正，把初级活塞总成装进制动总泵内；3、将次级活塞总成装进制动总泵中并推进初级活塞，使初级活塞上的狭槽与定位销对正，最后装上定位销；4、将贮液罐装到制动总泵上；5、向内推动次级活塞，安装新的卡簧；6、在推杆密封圈上涂上总泵密封组件中推荐使用的密封润滑脂，并将密封圈装到制动助力器上。

液压制动泵安装顺序如下：1、将贮液罐密封圈装入贮液罐盖的凹槽内，然后将过滤网和贮液罐盖装到贮液罐上，再将新的橡胶护圈装到贮液罐上；2、将活塞狭槽与制动总泵的定位销对正，把初级活塞总成装进制动总泵内；3、将次级活塞总成装进制动总泵中并推进初级活塞，使初级活塞上的狭槽与定位销对正，最后装上定位销；4、将贮液罐装到制动总泵上；5、向内推动次级活塞，安装新的卡簧；6、在推杆密封圈上涂上总泵密封组件中推荐使用的密封润滑脂，并将密封圈装到制动助力器上。