锂电池保护板坏了是什么症状

锂电池保护板坏了的症状：无闪现、输出电压低、带不起负载。短路无保护。短路保护无自恢复。内阻大，ID电阻自身因为虚焊、开裂或因电阻质料不过关而出现失常，还有电池组不经过保护板充放电正常，而经过保护板充放电却不正常，就说明里面的保护板已经损坏。

如果在高于规定的操作温度，即35°C以上的环境中使用锂电，电池的电量将会不断的减少，即电池的供电时间不会像往常那样长。所以要避免在过高温度下充电，同时也要避免在过低温度下充电。

以下是具体介绍：

一、无闪现、输出电压低、带不起负载：

此类不良首要排除电芯不良（电芯原本无电压或电压低），假设电芯不良则应检验保护板的自耗电，看是否是保护板自耗电过大导致电芯电压低。

假设电芯电压正常，则是因为保护板整个回路不通（元器件虚焊、假焊、FUSE不良、PCB板内部电路不通、过孔不通、MOS、IC损坏等）。

二、短路无保护：

VM端电阻出现问题，IC、MOS失常，以上为正常情况下的不良，也或许出现IC与MOS装备不良引起的短路失常。如前期出现的BK-901，其型号为312D的IC内延迟时间过长，导致在IC作出相应动作操控之前MOS或其它元器件已被损坏。

三、短路保护无自恢复：

仪器设置短路恢复时间过短，或短路检验时未将负载移开，如用万用表电压档进行短路表笔短接后未将表笔从检验端移开。P+、P-间漏电，假设以上都没问题，或许IC被击穿，可检验IC各管脚之间阻值。

四、内阻大：

因为MOS内阻相对比较稳定，出现内阻大情况，首要怀疑的应该是FUSE或PTC，这些内阻相对比较简单发作改动的元器件。

假设FUSE或PTC阻值正常，则视保护板结构检测P+、P-焊盘与元器件面之间的过孔阻值，或许过孔出现微断现象，阻值较大。

以上没有问题，就要怀疑MOS是否出现失常：首要供认焊接有没有问题；其次看板的厚度，因为弯折时或许导致管脚焊接处失常；再将MOS管放到显微镜下观测是否破裂；终究用万用表检验MOS管脚阻值，看是否被击穿。

五、ID失常：

D电阻自身因为虚焊、开裂或因电阻质料不过关而出现失常，可从头焊接电阻两端，若重焊后ID正常则是电阻虚焊，若开裂则电阻会在重焊后从中裂开。

ID过孔不导通，可用万用表检验过孔两端。内部线路出现问题，可刮开阻焊漆看内部电路有无断开、短路现象。

六、电池组不经过保护板充放电正常，而经过保护板充放电却不正常：

可以使用充电器直接对电池组的总正与总浮来进行充放电，如果给电池组标号分别是正极与负极，这就是不经过保护板直接对电池组进行充放电了。

然而如果要经过保护板之后，里面的充电器对组合的电池组进行充放电，如果依然是正与负。

将这两种情况进行对比，如果充电器可以对第一组正与负可以进行充放电，却不可以对第二组正和负进行充放电就说明保护板出现了问题。如果还不确定的话，可以用以下方法来试验。

可以提前确定一个电池组的电芯是正常的，接着测量每一串电芯的电压，在确定是没有过程，也没有过放的情况下。

如果每一串锂电池的电压范围都在2.5V或者是4.5V之间，并且需要每块电池的电压都在这个范围之内的话，就说明了该电池组是正常的，如果没有在这个范围，那就说明有其中一块锂电池保护板坏掉了。

并且还在这组实验中需要观察锂电池的充电温度是否是在0℃到45℃之间，放点温度是否是在零下20℃或者是零上65℃之间。

如果电池的温度出现了过高温或者是过低温，这里面也都会触发保护板的高温保护或者是低温保护。如果没有触发的话，依然可以考虑锂电池的保护板是已经坏了。