为什么不用钛合金做汽车外壳？

混动汽车不用充电的原因是：1、有动能回收装置。动机介入输出能量时，动能回收装置就会将多余的动能转化为电能，从而实现低速用电，高速用油的处理，所以只要保证车辆蓄电池不亏电，动能回收装置就会自动产生电能。2、油电混动车技术性的“电”并不是外界充电设施“充”来的，混动车压并没有充电装置。混动汽车的好处有：1、油耗低。混动汽车能自动将动能和电能进行分配，在汽车低速状态下，电动就可以代替动能为车辆提供能量，而在高速行驶的情况下，发动机的动能才会主动介入，因为城市用车大部分都是低速行驶，所以车辆的油耗就会明显降低。2、购车成本低。混动汽车在低速行驶的时候可以用电，高速行驶的时候可以切换到燃油模式，不同模式的切换要比纯燃油汽车占优势。3、用车成本低。混动汽车虽然也需要加油，但因为有电能的介入，油耗降低后自然用车成本也会变低。

汽车的输出电阻一般为4欧姆，如果用8欧姆喇叭取代4欧姆喇叭，喇叭得到输出的功率将会下降，音量将会下降。因为当负载喇叭电阻等于功放输出电阻时，喇叭上能得到最大的输出功率。负载喇叭电阻大于输出电阻，只是无法达到功放的最大输出功率而已。喇叭工作原理：汽车电喇叭是靠金属膜片的振动从而发出声音。汽车电喇叭由铁芯、磁性线圈、触点、衔铁、膜片等组成。当司机按下喇叭开关时，电流经触点通过线圈，线圈产生磁力吸下衔铁，强制膜片移动，衔铁移动使触点断开，电流中断，线圈磁力消失，膜片在自身弹性和弹簧片作用下同衔铁一起恢复原位，触点闭合电路再次接通，电流通过触点流经线圈产生磁力，重复上述动作。如此反复循环膜片不断振动，从而发出音响。共鸣板与膜片刚性联接，可使振动平顺发出声音更加悦耳（即电磁铁原理）。

不用钛合金做汽车是因为：钛合金贵，难加工，做外壳成本太高。怕刮，表面处理比不上钢。强度也比不上钢。还有价格昂贵。汽车的制作材料分为金属材料和非金属材料、复合材料：1.金属材料：钢铁、铝、镁合金。2.非金属材料：陶瓷、塑料。3.复合材料：纤维增强陶瓷、纤维增强金属。汽车车身外壳绝大部分是金属材料，钢板、碳纤维、铝、强化塑料等，不同用途的汽车外壳、不同部位的材料不同。一般是钢板，奥迪高档车是铝，赛车是碳纤维，悍马H2的引擎盖是强化塑料的。

普通汽车不用柴油机，以前柴油机都是有耐力而没有爆发力的，虽然省油，维修时间都比较长而价钱贵。汽油车便有爆发力，维护简单，所以小车都多采用汽油发动机。首先我们来了解一下柴油发动机和汽油发动机的差距，这两种内燃机的工作原理基本相似，都是通过吸入外界空气，压缩空气做功带来动力，二者之间的主要差别在点火系统以及内部构造上。路虎旗下有几款越野车使用了大排量的柴油发动机，柴油发动机最大的优点是热效率高，扭矩大。开过柴油车的朋友们深有感触，柴油发动机的扭矩输出特别大，轻踩油门就能获得较强的推背感，而且柴油发动机的油耗都不高。货车使用柴油发动机主要是因为货车体积较大，小排量的汽油发动机无法带动。柴油发动机动力强，油耗低，还能降低养车成本，最适合货车这种大型车辆。柴油发动机有优点也有缺点，虽然柴油发动机动力强油耗低，但是对供油泵和喷油嘴的工艺要求特别高。柴油发动机配备的供油泵和喷油嘴技术必须精良，厂家需要花费更高的成本来采购供油泵和喷油嘴，这直接导致柴油发动机成本高。柴油发动机的第2个缺点就是使用寿命短。大多数汽油发动机连续行驶100万公里都不会出问题，柴油发动机的内部构造更复杂，质量更重，体积更大，使用寿命比不上汽油发动机。一台好的汽油发动机，至少能连续运转100万公里一台质量不错的柴油发动机，最多连续行驶80万公里就需要维修。采用发动机运行过程中，需要投入更多的成本进行保养和维护，保养不好，发动机就会罢工。柴油发动机的第3个缺点就是噪音大抖动严重。由于柴油发动机动力强，体积大，发动机运转过程中静谧吸引并不好，车主能明显感觉到汽车在抖动。货车等大型车辆，搭载柴油发动机是不得已而为之，普通的私家车追求精密性和驾驶体验不可能搭载柴油发动机。中高端家用代步车可以通过提升汽油发动机的动力参数，获得更强的驾驶体验，没必要安装柴油发动机。因此柴油发动机一般只出现在货车以及硬汉越野SUV上，私家车车主几乎感受不到。

因为汽油车的发动机启动性能好，噪声低，乘坐舒适性优于柴油车，而且燃烧产物对坏境污染小。但是汽油的动力性远远不如柴油，所以在货车及重型机械行业还是用柴油。汽油的介绍：汽油的分类是按照所含的辛烷值分类，如90#，97#等，辛烷值越高，产生爆燃的几率越小，也就对发动机越有好处。所以大部分高档车都选用标号较高的汽油。柴油的介绍：柴油的分类是按照冰点算，0#代表气温低于0摄氏度时，它会凝结成固体。同理-10#代表-10摄氏度时才凝结成固体，这就是北方冬天柴油车都采用较低标号的缘故，防止燃油被冻上。

汽车不用不锈钢做车身的原因介绍：1、成本太高，优质不锈钢的价格太高。2、不锈钢钣金要轻薄，制造工艺要求高，不锈钢拉伸性能差，冲压成型成本大，易变形。3、不锈钢的焊接性能差，在焊点上的强度达不到要求。拓展资料：高级轿车使用的是轻质铝合金板材，相比双面镀锌钢板成本要高得多，但自重更轻、耐腐蚀和刚性更好，不轻变形且抗冲击性更好、安全性更佳，不锈钢虽然好，但绝对不能做车身材料。

噪音大，车身自重增加均为汽车不用柴机油车的原因，具体如下：噪音大：柴油机在燃烧过程中会产生很大的噪音，同时车身抖动非常明显，使用中会降低驾驶和乘坐的舒适性；在大型车上使用时震动感并不强烈，且动力比汽油机强很多。车身自重增加：柴油机的重量较大，如果装在体型小的家用车上，会大大增加车子自身的重量，也会使耗油量增加。柴油机和汽油机的区别为柴油机的压缩比会比汽油机的压缩比更高，而内燃机的压缩比越高，其做工的效率也会越高。柴油机比汽油机压缩比更高其中的原因是因为柴油发动机压缩时只有空气在进行压缩，即便是有很高的压缩比，也不会产生提前爆燃的情况，并且柴油机是依靠压缩空气本身的温度将喷射进去的燃油瞬间点燃，所以柴油机需要把空气压缩到柴油的自燃温度以上。柴油机需要更多的压缩来提升温度。压缩比的大小直接关系到发动机的效率和扭矩，所以更高压缩比的柴油机能够输出更大的扭矩，可以更多应用在重型货车上。

汽车的输出电阻一般为4欧姆，如果用8欧姆喇叭取代4欧姆喇叭，喇叭得到输出的功率将会下降，音量将会下降。以下是喇叭的相关介绍：1、当负载喇叭电阻等于功放输出电阻时：喇叭上能得到最大的输出功率，负载喇叭电阻大于输出电阻，只是无法达到功放的最大输出功率而已；2、喇叭是汽车的音响信号装置。在汽车的行驶过程中，驾驶员根据需要和规定发出必需的音响信号，警告行人和引起其他车辆注意，保证交通安全，同时还用于催行与传递信号。

给汽车做保养的原因是：保持车容整洁和技术状况正常，消除隐患，预防故障发生，减缓劣化过程，延长汽车的使用周期。汽车保养是指定期对汽车相关部分进行检查、清洁、补给、润滑、调整或更换某些零件的预防性工作，又称汽车维护。保养的作用有：1、保证车辆处于优良的性能状态；2、提高车辆的效率，降低其零件和轮胎的消耗；3、增加行车安全；4、避免车辆发生问题导致产生危险；5、可以减少噪音和对环境的污染；6、保持车辆外观整洁，防止损伤。

1、油电混动车技术性的“电”并不是外界充电设施“充”来的。混动车压根就并没有充电装置；2、混合动力操作系统就是指在车子没有发动机提供很高动力的时候,发动机的一部分动力会被用来发电并存储到电池当中。混动版的车要不要充电分两种状况：1、插电式混动车辆：必须利用外界电源给动力电池充电，其在纯电模式下的续航里程更长、燃油经济性好，并且尾气排放量也低；2、普通的油电混动汽车：没有给动力电池充电。混动汽车即油电混合汽车，就是指汽车上配有2个以上动力装置，电瓶、燃料电池、太阳能电池板、内燃机车的发电机组，现阶段复合型动力车通常就是指内燃机车发电机组，再配上电瓶的车辆。混动汽车是按功率来确定内燃机的最大功率。

煤油本身是非常好的燃料，但是煤油的研发成本比汽柴油要高，并且市场也比较狭隘。具体来说，汽油跟煤油相比较的话，汽油性质会更加的稳定，不容易变质，也不容易爆炸。还有汽油本身的抗爆性强，由于汽车内燃机是压缩燃烧，汽化燃油，能够更容易地使它爆炸做功，汽油压缩比更高，因此使用汽油的效率会更高。还有一点，与煤油相比，汽油本身更容易完全燃烧，不容易积碳。煤油本身是重碳化合物，它的碳化很严重，汽车本身气缸容量是非常有限的，不容易清除煤油燃烧之后的炭化，煤油燃烧之后需要喷射，如果应用在汽车上，会增加汽车发动机的难度。而且煤油沸点只有100多度，危险系数高。

汽车车身外壳主要是金属材料、钢板、碳纤维等，不同部位的材料都不一样：1、一般为钢板，奥迪高端车为铝合金，赛车为碳纤维，悍马H2发动机罩为强化塑料；2、早期的轿车车身遵循马车车身的结构，整个车身采用木质材料为主；3、1912年由爱德华·巴特首次制成的全金属车身，1925年由文森卓·兰西亚发明的承载式车身，车身由钢板冲压成型的金属结构件和大型覆盖件组成，这种金属结构的车身被使用至今，并不断得到改进和发展。

目前的碳纤维车身主要还是用于高端汽车以及赛道汽车上面，典型的就是宝马的i3就用的是全碳纤维的车身，另外很多方程式赛车为了减重也有大量的部件用了碳纤维的材料。碳纤维的优点：1、碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量的纤维。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料；2、碳纤维是一种力学性能很好的材料，虽然密度不到钢的1\/4，但是碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上，而一般的车用钢材只有几百Mpa的抗拉强度，也就是说同样截面积的材料，碳纤维可以承受的力超过钢材好几倍；3、所以，把碳纤维应用在车身制造上可以很大程度上减轻汽车的重量，目前钢铁材料约占车体重量的3\/4，如果汽车的钢材部件全部由碳纤维复合材料置换，车体重量可减轻300kg，燃油效率提高36%，二氧化碳排放量可削减17%，这是汽车轻量化的巨大的进步。

发动机外壳的材料：1、发动机机体，汽缸盖目前用铝合金的比较多，铝合金质轻，易铸造，导热快，热胀系数小，强度大。活塞也都是由铝合金铸造的；2、可能对于一些高性能发动机还会用陶瓷来制造发动机活塞。还有一些发动机是由球墨铸铁铸造的。好一点的发动机用铝合金比较多。至于气门，曲柄，凸轮，凸轮轴，曲轴，齿轮还是以钢材为主；3、发动机材料的好坏直接影响到发动机的性能。车身的主体材料还是以钢为主。在一些应力复杂的区域可能用一些特殊钢材，或是其他金属。

钛合金火花塞是火花塞中的一种。钛合金火花塞10万公里更换。火花塞材质越好所使用的的时长就越长久，可以根据发动机选择火花塞的材质以及型号。汽车火花塞的更换周期需参照车辆的保养手册。以下是不同材质火花塞的更换周期：1、普通火花塞的寿命为2万公里，一般超过2万公里后仍能使用，但建议不要超过4万公里，否则点火效能下降，导致发动机功率下降；2、单铂金火花塞的寿命为5-8万公里，需定期更换，单铂金火花塞性能下降表现为阳极正常，阴极烧蚀，点火间隙变化等；3、铱金火花塞的寿命为5万公里，性能下降时表现为阴极烧蚀，造成点火间隙变化与稳定性下降，建议定期更换；4、铱铂金火花塞的寿命8-10万公里，性能下降时通常表现为陶瓷绝缘部分老化，出现漏气现象而导致缸压下降，动力不足，勉强使用油耗加大，效能更差，建议定期更换；5、双铱金火花塞的寿命理论上超过10万公里，是目前性能最好的火花塞，它有点火迅速、动力强劲、寿命较长的特点，建议定期更换。

钛合金火花塞10万公里更换。火花塞材质越好所使用的的时长就越长久，可以根据发动机选择火花塞的材质以及型号。汽车火花塞的更换周期需参照车辆的保养手册。以下是不同材质火花塞的更换周期：1、普通火花塞的寿命为2万公里，一般超过2万公里后仍能使用，但建议不要超过4万公里，否则点火效能下降，导致发动机功率下降；2、单铂金火花塞的寿命为5-8万公里，需定期更换，单铂金火花塞性能下降表现为阳极正常，阴极烧蚀，点火间隙变化等；3、铱金火花塞的寿命为5万公里，性能下降时表现为阴极烧蚀，造成点火间隙变化与稳定性下降，建议定期更换；4、铱铂金火花塞的寿命8-10万公里，性能下降时通常表现为陶瓷绝缘部分老化，出现漏气现象而导致缸压下降，动力不足，勉强使用油耗加大，效能更差，建议定期更换；5、双铱金火花塞的寿命理论上超过10万公里，是目前性能最好的火花塞，它有点火迅速、动力强劲、寿命较长的特点，建议定期更换。

对于这个问题，其实也不是没有人尝试过，之前有一个英国品牌，便用不锈钢来做车身，结果这个工厂破产了。除了不锈钢之外，还有企业尝试过使用钛合金，碳纤维这些材料来做车身，最后都没有一个好的结果。因为这些材料注定是小众市场，这是市场竞争的结果，不锈钢并不适合用来做车身。至于原因是什么，且听我仔细分析。 首先，如今这个时代是节能减排、轻量化的时代，各大厂家都在研究如何轻量化，来减少油耗，而不锈钢的重量太重，如果用到车身上只会增加车辆重量，增加油耗，所以并不符合如今时代的发展潮流，注定不会被厂家所采用。另外，相对于如今市面上常见的低合金钢和铝来说，不锈钢的延展性不够，达不到加工要求，也注定它不会被厂家所采用。 当然，还有最重要的一点便是成本问题，各大车企毕竟不是慈善家，都是以盈利为目的的，所以成本也是各大厂家在选材时考虑的重要因素，相对于如今的普通镀锌板dc51d+z来说，不锈钢价格更高，而且又有着先天不足，厂家怎么会去冒险来选择不锈钢。当然，除了上述几个因素外，对于汽车来说万变不离安全，而在安全领域上，如果用不锈钢材料来做车身，在夜晚路上会有无数个远光灯在行驶，这样会大大增加行车的危险性。综上所述，相对于如今技术而言，不锈钢有太多的局限性，所以并不会得到厂家的青睐。

汽车理论上可以用不锈钢材料做外壳的，但是市面上并没有用不锈钢材料做的汽车。究其原因无非是不实用、成本高而已。 大多数人日常生活中接触最广泛的不锈钢制品恐怕就是不锈钢餐具、刀具、楼梯扶手、防盗床、不锈钢操作台等。这些不锈钢制品虽然都称为“不锈钢”，但其实并不是同一种不锈钢。 因此不锈钢材料并不能简单用延展性不足、强度不足来表示。简单的例子就是不锈钢餐具，非常的薄，延展性不好的话肯定做不成的。在一定的压力下，用不锈钢制品压花、做出复杂的造型都是不成问题的。 又比如不锈钢刀具，硬度、刚性也绝对够用的。 这些例子就是不同种类不锈钢的应用，不锈钢如果按照组织结构分类，那么可以分出奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢等。 奥氏体不锈钢含碳量非常低，含镍镉合金元素多一些。而单纯的奥氏体不锈钢还分两种，一种是镍铬不锈钢、一种是镍锰不锈钢。镍铬不锈钢抗腐蚀性好，易焊接、成型性好、容易加工，生活中最常见的餐具、食品机械都是用镍铬不锈钢（磁铁不吸）加工而来的。 镍铬不锈钢虽然抗腐蚀能力强，成型好，但其缺点限制了其在其他方面的应用。镍铬不锈钢缺点就是强度不够高、耐磨性差，但是如果单纯的用来做汽车蒙皮做覆盖件也是可行的。 例如前后机盖、翼子板、大顶、车门蒙皮等覆盖件都可以用延展性极好的镍铬不锈钢来加工，各种造型都可以冲压出来。那为什么没有车厂这么干呢？ 无非是没有意义罢了。 覆盖件不仅仅是易成型那么简单，还要求一定的强度与硬度。不镍铬锈钢虽然抗腐蚀能力强，但是强度与硬度差很多，而成本也高于普通钢材数倍甚至十几倍。更何况普通钢材做好防腐蚀措施后一样可以做到十几年不烂，成本更低。 还有一个问题件就是大多数人不喜欢银光闪闪的不锈钢车壳。 很多通过镀膜改色的汽车，也很少看到有人改成与不锈钢颜色的。上面的改色虽然看上去银光闪闪、但其实这只是电镀膜而已，与不锈钢本色是不一样的。 可以想象一下汽车蒙皮覆盖件与下面的水盆一样时的效果: 可能会有人说，在不锈钢覆盖件上喷涂油漆不就改了颜色吗？其实不锈钢喷涂油漆也是一件困难的事，油漆附着力不足，远远不如经过处理后的普通钢材。 而所说的的车壳，其实包含很多东西。 表面的覆盖件只是一部分而已，对于常见的承载式车身来说，车壳并不是覆盖件，还包含结构件。我们看一下汽车的结构件: 可以看到结构件才是车壳的主要支撑部分，例如外面可以看到的abc柱、前后纵梁、发动机变速箱支点、减震器座等都要装在车壳上，各种受力均由车架来承担。 结构件由内覆盖件、功能件、加强板类零件、底盘零类部件等。这些零部件对钢材的基本要求则是刚度与强度，其中不同位置对钢材需求还有不同要求，例如内覆盖件对钢材的“变形均匀性”有要求，因为内覆盖件变形复杂延伸多。功能件主要承担载荷力、冲击力，对钢材不仅有强度要求、成型性也有一定的要求。加强板类零部件还要具备吸震能力。 总之不同的结构件对钢材的需求是不一样的，马氏体不锈钢的强度与刚性足够高，但是马氏体不锈钢冲压加工后需要退火来提高塑性。即便退火后其塑性与刚才比起来差很多，而铁素体不锈钢的硬度可塑性还不如马氏体不锈钢。 可以看出来并不是随便一块钢材都可以用来造汽车的。即使改良工艺、改变设计可以用不锈钢打造车壳，但是其成本也是非常高的。对于换车周期不断缩减的今天来讲，实在是没有任何意义。

因为大部分日系车其实不太追求性能，大部分日系车都追求经济性，可靠性，稳定性。也有一些追求性能的日系车会使用涡轮增压发动机。涡轮增压技术其实最早是出现在飞机发动机上的，飞机飞到高空中之后，由于空气稀薄，飞机发动机会出现进气不足现象。于是，工程师就将涡轮增压技术应用到了飞机发动机上，这样可以解决发动机的进气不足问题。后来，涡轮增压技术被用在了柴油发动机上。再后来，涡轮增压技术被用在了汽油发动机上。涡轮增压技术可以在不提升发动机排量的基础上增加进入发动机内的空气，这样可以提升动力。涡轮增压发动机在工作时汽缸内压力更高，温度也更高，所以涡轮增压发动机的维修保养成本要比自然吸气发动机高。日系厂家都追求经济性和可靠性，所以有些日系厂家就不会使用涡轮增压发动机。很多追求性能的德系车会使用涡轮增压发动机，因为这种发动机的性能很强，并且燃油经济性也很好。如果买车只是用来上下班代步接送孩子，那自然吸气发动机就够了。

日系车向来讲究性价比，涡轮增压发动机价格高，不符合企业的市场定位。 涡轮引擎工作中产生的最高爆发压力和平均温度非常之高，从而使发动机的机械性能、润滑性能受到影响，而且保养成本也相对较高。其实日本车不是不用涡轮增压，而是很少使用，某一些日系车也有用涡轮增压，比如1.2t卡罗拉。同时日本车厂不缺乏涡轮增压技术。大众系列的迈腾、速腾、高尔夫、宝来等等1.4TSI的涡轮增压发动机，涡轮是日本石川岛播磨重工业株式会社的产品，牌子是IHI。现在由长春富奥石川岛增压器有限公司生产。