柴油共轨p1011故障是什么原因？

高压共轨柴油机无法启动的原因有：副熄火开关处于联通状态；轨压太低；电瓶电压太低；蓄电池电压不足；预热塞故障；同步信号不正确；高压油泵故障、喷油器异常或轨压异常。高压共轨柴油机无法启动的解决办法是去修理厂维修。高压共轨柴油机是指在高压油泵、压力传感器和电子控制单元组成的闭环系统中，将喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开的一种供油机器。它是由高压油泵将高压燃油输送到公共供油管，通过公共供油管内的油压实现精确控制，使高压油管压力大小与发动机的转速无关，可以大幅度减小柴油机供油压力随发动机转速变化的程度。

高压共轨发动机的优点如下。1、公共轨道技术是在由高压油泵、压力传感器、ECU构成的闭环系统中，将喷射压力的产生和喷射过程完全分离的上油方式，通过高压油泵向公共加油管输送高压燃料通过正确控制公共加油管内的油压，可以使高压油管的压力大小与引擎的转速无关，大大降低伴随着发动机转速的柴油机的加油压力变化，也可以降低以往柴油机的缺陷。2、ECU根据燃料轨道（公共加油管）的压力和电磁阀的开闭时间的长度来控制油喷射量。共轨室内的高压被直接用于喷射，可以省略油喷射内的增压机构。另外，共轨室内是持续高压，高压油泵所需的驱动力矩比以往的油泵小得多。3、通过高压油泵上的压力调节电磁阀，能够根据发动机负荷状况及经济性及排出性的要求灵活地调节共轨室内的油压，特别优化了发动机的低速性能。4、通过喷射器上的电磁阀控制喷射定时、喷射油量和喷射速度，可以灵活地调整不同场景下的预备喷射和后喷射的喷射油量和主喷射之间的间隔。

轨压故障523613-2是计量单元用于补偿泄漏量的油量超过设定范围而报的故障码。以下是造成该故障的原因：回油过大：喷油器回油过大造成高压泄漏，高压泄漏导致计量单元中流量超过上限。泄压阀座面磨损：油轨上泄压阀座面磨损造成高压泄漏，高压泄漏导致计量单元中流量超过上限。高压顶杆装配不到位：对于分体式高压顶杆的四气门喷油器，如果高压顶杆装配不到位也会导致泄漏量大而报此故障。进油孔堵塞：喷油器油嘴座面卡死，或者阀座侧面进油孔被颗粒堵塞会导致喷油常喷，此时也会报此故障。

单体泵是产生喷油器(或喷射器)喷射压力的装置。对于采用单体泵电子燃油喷射系统的发动机，每个气缸有多个单体泵。单体泵是第二代电子燃油喷射系统。根据高压产生装置的不同，燃油喷射系统可分为分配泵、直列泵、喷油嘴和单体泵电子燃油喷射系统。高压共轨电喷技术是在由高压油泵、压力传感器和电子控制单元(ECU)组成的闭环系统中，将喷射压力的产生和喷射过程完全相互分离的一种供油方式。它利用高压油泵向共轨供油输送高压燃油，通过共轨供油中的油压实现精确控制，使高压油管的压力与发动机转速无关，可以大大降低柴油机供油压力随发动机转速的变化程度。单泵发动机改动很少，只对油系统做了一些改动。而且单体泵对油质的耐受性比共轨系统好很多。由于一直沿用前苏联的炼油模式，除了杂质高，中国柴油的硫含量也很高。单体泵系统在成本和性能上的优势在重型车辆上比较突出。建议客户采用单体泵系统。从成本上看，国产发动机从欧二升级到欧三，如果采用单泵，发动机变化很小。而且双气门系统的应用，不需要对发动机整体结构进行大的调整，就可以达到欧IV排放水平。从性能上来说，目前国内使用的单体泵压力达到2480bar。当在双阀系统中升级到欧ⅳ和欧ⅴ时，该压力可以达到2580bar。

油泵泄压阀坏了症状有：排放后阀瓣不回座、主要由弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成。到规定压力时不开启：造成这种情况的原因是定压不准；阀瓣与阀座粘住；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。排气后压力继续上升：这主要是因为选用的安全阀排量小；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度。阀瓣频跳或振动：主要是由于弹簧刚度太大；调节圈调整不当；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。不到规定压力开启：主要是定压不准，弹簧老化弹力下降。

1检查检查轨压传感器信号电压端214（A26）端是否开路。2测量用万用表测量插头针脚2的电压，正常为4.9-5.1V。3检查轨压传感器检查轨压传感器信号电压端214端对池短路。4关闭点火开关关闭点火开关，拔下ECU端插头2。5打开点火开关打开点火开关，用万用表测量ECU线束端213（A07）和214（A26）之间电阻，正常为无穷大。

原因如下：1、柴油滤清器需清理：柴油滤清器过脏和堵塞，供油不足造成车辆加不上油。更换柴油滤清器后，供油通畅故障解决。2、喷油嘴出现堵塞：喷油嘴堵塞，进油不足造成车辆加不上油。清洗或者更换喷油嘴后，供油通畅故障解决。3、高压油泵出现泄压：高压油泵泄压，油压过低造成加不上油。维修校正高压油泵后，供油压力达标通畅故障解决。4、空气滤清器需清理：空气滤清器过脏和堵塞，进气不足燃烧不好造成车辆加不上油。更换空气滤清器后，进气充分燃烧正常故障解决。

没有调速器，依靠ECU控制发动机转速。以下是柴油机和汽油机的具体区别：1、供油和点火方式方面：柴油机燃料的混合和燃烧是在气缸内进行。由喷油器直接向燃烧室喷射高压柴油，与空气混合，形成雾化气被压缩后燃烧因此，在结构上，汽油发动机比柴油发动机多一整套点火系统。汽油机来自汽油泵的汽油，与来自空气滤清器的空气，在化油器内形成混合气体，经由进气岐管，进入气缸燃烧室后，用电火花点燃。2、燃料方面：柴油机用柴油，十六烷值，是评定柴油自燃性能（发火性）好坏的指标，馏程表示柴油的蒸发性，粘度是燃料流动性的尺度。汽油机用汽油，爆震是在汽油机燃烧中，随着压缩比及气缸内气体温度升高，可能出现的一种不正常的自燃现象。辛烷值越高表示抗爆震能力越强，允许承受更高的压缩比，常加入抗爆添加剂，常用的是铅化合物，因此汽油多含铅。3、抗腐蚀性能方面：柴油机油机轴瓦采用铅青铜或铅合金等高性能材料，抗腐性能较差。汽油机主轴瓦与连杆轴瓦可用材质较软、抗腐蚀性好的巴氏合金。

电喷柴油共轨高压管不出油的原因分析如下：1、副熄火开关处于联通状态。2、轨压太低。3、电瓶电压太低。4、同步信号不正确。拓展资料如下：1.高压共轨柴油机是指在高压油泵、压力传感器和电子控制单元（ECU)组成的闭环系统中，将喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开的一种供油机器。2.高压油泵将高压燃油输送到公共供油管（Rail)，通过公共供油管内的油压实现精确控制，使高压油管压力（Pressure)大小与发动机的转速无关，可以大幅度减小柴油机供油压力随发动机转速变化的程度。

高压共轨技术是指在由高压油泵、压力传感器和ECU组成的闭环系统中，将喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开的一种供油方式，由高压油泵把高压燃油输送到公共供油管，通过对公共供油管内的油压实现精确控制。优点：1.高压共轨系统中的喷油压力柔性可调：对不同工况可确定所需的最佳喷射压力，从而优化柴油机的综合性能。2.可独立地柔性控制喷油正时：配合高的喷射压力(120MPa～200MPa)，可同时控制NOx和微粒(PM)在较小的数值内，以满足排放要求。3.柔性控制喷油速率变化：实现理想喷油规律，容易实现预喷射和多次喷射，既可降低柴油机NOx，又能保证优良的动力性和经济性。4.由电磁阀控制喷油器：控制精度较高，高压油路中不会出现气泡和残压为零的现象，因此在柴油机运转范围内，循环喷油量变动小，各缸供油不均匀可得到改善，从而减轻柴油机的振动和降低排放。

高压共轨发动机打不着火的原因如下：1、启动线路电压异常或无电。2、蓄电池电压不足。3、故障诊断仪或示波器显示：曲轴、凸轮轴工作，相位错误。4、预热塞故障。5、高压油泵故障、喷油器异常或轨压异常。以下是关于电喷柴油发动机的扩展资料：1、概念：电喷柴油发动机是采用电子控制燃油喷射及排放的柴油机即为电喷柴油机。2、组成：电喷柴油发动机的喷射系统由传感器、ECU(计算机)和执行机构三部分组成。其任务是对喷油系统进行电子控制，实现对喷油量以及喷油定时运行工况的实时控制。

喷油嘴静态电压是一个2.5V，另一个没有。关于喷油嘴的相关介绍如下：1、介绍一：喷油嘴本身是一个常闭阀，常闭阀的意思是当没有输入控制讯号时，阀门一直处于关闭状态，而常开阀则是当没有输入控制讯号时阀门一直处于开启状态，由一个阀针上下运动来控制阀的开闭，当ECU下达喷油指令时其电压讯号会使电流流经喷油嘴内的线圈，产生磁场来把阀针吸起，让阀门开启好使油料能自喷油孔喷出。2、介绍二： 喷射供油的最大优点就是燃油供给之控制十分精确，让引擎在任何状态下都能有正确的空燃比，不仅让引擎保持运转顺畅，其废气也能合乎环保法规的规范。

因为主、副刹车踏板信号不匹配。以下是关于长城的相关介绍：1、简介：长城汽车是成立于1984年的中国汽车品牌，总部位于河北省保定市。长城汽车是中国首家在香港H股上市的民营整车汽车企业、国内规模最大的皮卡SUV专业厂、跨国公司。2、研发创新：长城汽车坚持在技术研发上采取"过度投入"策略，注重有效研发，追求领先。发动机、变速器、整车造型、整车设计、CAE、试制试验等各个环节都形成了自主的技术、标准以及知识产权。

共轨压力低可以检查进油管路是否有空气，将空气排出共轨就可以，不是特别复杂的处理方法。相关介绍：1、简介：共轨系统主要由电控单元、高压油泵、蓄压器（共轨管）、电控喷油器以及各种传感器等组成。低压燃油泵将燃油输入高压油泵，高压油泵将燃油加压送入高压油轨（蓄压器）。2、拓展：高压油轨中的压力由电控单元根据油轨压力传感器测量的油轨压力以及需要进行调节。

1.高压共轨系统中的喷油压力柔性可调节，对不一样工况可确定所需要的最好喷射压力，进而提升柴油机综合性能。2.可单独地柔性操控喷油正时，配合高的喷射压力（120MPa~200MPa），可一起操控NOx和微粒（PM）在较小的数值内，以满足排放要求。3.柔性操控喷油速率变化，实现理想喷油规律，易于实现预喷射和数次喷射，既可减少柴油机NOx，又能确保优良的动力性和经济性。4.由电磁阀操控喷油，控制精度较高，高压油路中不易形成气泡和残压为零的状况，所以在柴油机运行范畴内，循环喷油量变化小，各缸供油不匀称可获得改善，进而缓解柴油机的振动和减少排放。高压油泵提将燃油传送至公共供油管，利用操控喷油器将燃油直接喷射到缸内。高压共轨将喷射流程和油压形成彻底分开，使供油压力不易遭受发动机转速的影响。柴油高压共轨发动机由于安装了电控柴油共轨喷射系统，所以能够实现极高喷射压力，精确可调节喷射提前角，灵活多变的喷油策略（数次预喷和后喷），使得燃油的雾化和燃烧都能达到最高的效率，减少CO2的排放，和传统机械系统相比，减少PM颗粒物的排放和NOx氮氧化物的排放。一起，燃烧噪音更小。另外电控系统使得DSM（故障诊断和管理）更准确和有效。

这可能是发动机的混合气过浓导致的，也有可能是柴油发动机的颗粒捕集器坏了导致的。柴油发动机与汽油发动机的工作原理是不同的，柴油发动机内部是没有火花塞的。汽油发动机内部是有火花塞的，汽油发动机在压缩行程结束后，火花塞会点燃可燃混合气。燃烧的可燃混合气会向下推动活塞，这样发动机才会做功。柴油发动机在压缩行程结束后，混合气会自行燃烧，这有点像汽油发动机内出现的爆震现象。大部分柴油发动机都会使用涡轮增压技术，涡轮增压技术可以解决柴油发动机进气不足的问题，这样可以提高柴油发动机的工作效率。涡轮增压的原理是非常简单的，搭载涡轮增压技术的发动机都有涡轮增压器。涡轮增压器是由两个部分组成的，一部分是排气涡轮，另一部分是进气涡轮。排气涡轮与排气歧管连接在一起，当发动机达到一定转速后，排气是有足够的能量推动排气涡轮旋转的。当排气涡轮开始旋转后，进气涡轮也会开始旋转。进气涡轮开始旋转就会压缩空气并将空气吹入发动机汽缸内。

如果这个传感器损坏了，会直接导致发动机无法启动。如果这个传感器损坏了，需要立即更换，否则会影响汽车的正常运行。只有柴油车才有这个传感器，汽油车是没有这个传感器的。柴油发动机的工作原理与汽油发动机是有区别的。汽油发动机有火花塞，柴油发动机是没有火花塞的。汽油发动机在压缩行程结束时，火花塞会释放电火花，这样可以点燃可燃混合气。燃烧的可燃混合气可以向下推动活塞，这样发动机就可以输出动力了。柴油发动机不需要使用火花塞来点燃可燃混合气。柴油发动机在压缩行程结束时可燃混合气的温度和压力是比较高的，所以柴油发动机的可燃混合气可以自行燃烧。柴油发动机和汽油发动机点火方式不同与汽油和柴油的性质不同是有关系的。柴油发动机的功率不如汽油发动机高，但是柴油发动机的扭矩要比汽油发动机高，这是柴油发动机的巨大优势。并且，柴油发动机的效率也要比汽油发动机更高。很多大货车，大客车都会使用柴油发动机。柴油发动机的燃油经济性也要比汽油发动机好一些。

这可能是发动机的混合气过浓导致的，也有可能是柴油发动机的颗粒捕集器坏了导致的。柴油发动机与汽油发动机的工作原理是不同的，柴油发动机内部是没有火花塞的。汽油发动机内部是有火花塞的，汽油发动机在压缩行程结束后，火花塞会点燃可燃混合气。燃烧的可燃混合气会向下推动活塞，这样发动机才会做功。柴油发动机在压缩行程结束后，混合气会自行燃烧，这有点像汽油发动机内出现的爆震现象。大部分柴油发动机都会使用涡轮增压技术，涡轮增压技术可以解决柴油发动机进气不足的问题，这样可以提高柴油发动机的工作效率。涡轮增压的原理是非常简单的，搭载涡轮增压技术的发动机都有涡轮增压器。涡轮增压器是由两个部分组成的，一部分是排气涡轮，另一部分是进气涡轮。排气涡轮与排气歧管连接在一起，当发动机达到一定转速后，排气是有足够的能量推动排气涡轮旋转的。当排气涡轮开始旋转后，进气涡轮也会开始旋转。进气涡轮开始旋转就会压缩空气并将空气吹入发动机汽缸内。

高压共轨柴油发动机的耐用性是很好的，很多货车半挂车都在使用这种发动机。柴油发动机的效率要比汽油发动机高，柴油发动机的工作原理也与汽油发动机存在一些差别。普通的汽油发动机需要用火花塞点燃可燃混合气，这样可燃混合气才会燃烧做功。那柴油发动机都是采用压燃的，并不需要火花塞点燃可燃混合气。在发动机处于压缩行程时，活塞向上运行压缩可燃混合气，这样可燃混合气的压力和温度就会升高，柴油发动机就是依靠压力和高温来点燃可燃混合气的。在半挂车上常见的柴油发动机都是涡轮增压六缸柴油发动机，一般的厢式货车上都会搭载涡轮增压四缸柴油发动机。涡轮增压技术应用在柴油发动机上其实要比应用在汽油发动机上早，涡轮增压技术可以解决柴油发动机进气不足的问题。高压共轨技术是大部分柴油发动机都在使用的技术，这种柴油发动机耐用性是比较好的。

1.高压共轨系统中的喷油压力柔性可调，对不同工况可确定所需的最佳喷射压力，从而优化柴油机综合性能。2.可独立地柔性控制喷油正时，配合高的喷射压力（120MPa～200MPa），可同时控制NOx和微粒（PM）在较小的数值内，以满足排放要求。3.柔性控制喷油速率变化，实现理想喷油规律，容易实现预喷射和多次喷射，既可降低柴油机NOx，又能保证优良的动力性和经济性。4.由电磁阀控制喷油，控制精度较高，高压油路中不会出现气泡和残压为零的现象，因此在柴油机运转范围内，循环喷油量变动小，各缸供油不均匀可得到改善，从而减轻柴油机的振动和降低排放。