液压制动是什么意思?

液压制动系统制动失效的原因是：1、制动系统中有空气；如果制动系统油路中有空气的话，踩刹车的感觉完全不一样，会有气体压缩回弹的那种感觉，油路中的空气会影响制动力的传递使刹车力减弱。解决办法：排出空气即可。2、制动总泵和油路不通畅或制动液不足；制动系统温度升高，局部制动系统的管道内充满蒸气,产生气阻引起制动失灵。解决办法：建议去修理厂维修。3、总泵进油孔或加油盖上通气孔堵塞；通气孔一旦堵塞，汽车行驶中，油面下降，油箱内就会产生负压，从而造成汽油泵的气阻现象，也就是供油不畅，甚至供不上油。解决办法：清理堵塞。4、摩擦片与制动鼓结合面不良；过松时车辆行驶摇摆，过紧时轴承发热，滑油变稀，滴流到摩擦片上,引起打滑、制动软疲。解决办法：去4s店维修。5、主缸内无油或缺油；会导致发动机抖动，汽车行驶感到无力。解决办法：加油即可。6、副缸有问题；会导致汽车制动时，制动减速度小，制动距离长。解决办法：建议去修理厂维修。7、刹车有故障；刹车踏板在踩下去后不回位。在正常情况下，汽车的刹车踏板踩下去后，在没有受力的情况下是应该迅速的回到原位的。否则会影响后续的汽车驾驶安全。解决办法：建议去修理厂维修。8、空气体渗入制动管；汽车的液压制动系统中如有空气渗入，就会影响制动性能。解决办法：建议去修理厂维修。9、制动踏板到制动主缸的连接松脱；会导致制动系统无法对汽车施加足够的制动力。解决办法：建议去修理厂维修。10、制动踏板自由行程过大；制动踏板行程过大，会使制动作用迟缓，制动效能降低，甚至丧失。解决办法：需要去专业的4s店进行维修。

制动指的是汽车在正常行驶过程中采取的减速制动方式，也就是经常说的脚刹。以下影响汽车制动的因素：刹车片磨损严重：刹车片分为带有感应线和不带有感应线两种，带有感应线的会在刹车片磨损到极限位置时感应线就会自动接通电路，这时就会亮起故障灯。需要更换刹车片。刹车油液位过低：制动液缺失同时还会伴有制动力明显不足，严重甚至会出现失去制动力的状况。这种情况警告灯会亮起。只要及时补充制动液即可。

液压制动系统驻车制动不良是刹车片变薄所致。更换刹车片的重要性及需要更换时的判断方法如下： 更换刹车片的重要性： 车辆行驶4万公里到6万公里的时候，需更换刹车片，继续长时间的行驶，不更换刹车片，随时会出现一些隐性的安全事故。 更换刹车片的判断： 如果刹车片的厚度小于等于0.5毫米，是最适合更换的时候，对于很多人，比较难掌握刹车片的厚度，但是如果汽车上面的仪表盘刹车片指示灯亮起来的时候，这个时候一定要检查自己的汽车刹车片的厚度。

制动踏板自由行程是为保证不发生制动拖滞、彻底解除制动。有关情况介绍如下：1、踏板自由行程：测量时在制动踏板与驾驶室底板之间立一直尺，用手向下按制动踏板至有阻力时，记下直尺读数。然后放松踏板，再看直尺读数。两次读数之差即为踏板自由行程。2、液压制动的踏板自由行程：一般在15-20mm，在调整时应按车型规定的数值进行调整。3、制动踏板自由行程的调整：制动踏板自由行程为1-8mm，如果踏板自由行程不符合此规定值时，应检查踏板臂轴螺栓和总泵的安装是否松动，或部件有否过度磨损。如有不良情况，应予紧固或更换。同时还应检查踏板回位弹簧和制动灯开关总成是否装配正确，必要时进行适当调整。

液压制动系统制动跑偏的处理方法如下：1、首先做以下外观检查：检查左、右车轮轮胎气压、花纹和磨损程度是否一致；检查各减震器是否漏油或失效；检查悬架弹簧是否折断或弹力是否一致。2、支起车轮，用手转动和轴向推拉车轮轮胎：若一侧车轮有松旷或过紧感觉，应重新调整轴承的预紧度；若转动车轮有发卡或异响，应检查该轮轮毂轴承是否破损或毁坏。3、对该车轮制动器进行放气：若无制动液喷出，说明该轮制动管路堵塞，应予以更换。若放出的制动液中有空气，说明该轮制动管路中混入空气，应予以排放。4、观察该轮制动器间隙：若制动器间隙过大，说明制动蹄摩擦片磨损严重或制动自调装置失效，应更换。

液压制动系统制动不灵的原因主要有以下四个，分别是：1.制动踏板到制动主缸的连接松脱。2.制动储液室无液或严重缺液。3.制动管路断裂漏油。4.制动主缸皮碗破裂。为了确保液压制动器不间断的运转，必需要常常对其进行保护，保护的措施有五种，分别是：1.经常在电磁制动器中增加润滑剂。2.定时查看衔铁行程的长度。在制动器的运转过程中会导致剖动面的磨损，衔铁的行程长度将增大。当衔铁行程长度达不到正常值时，要进行调整，用来调整制动面与转盘之间的最小空隙。3.若是更换磨损的制动面，应从头恰当调整制动面与转盘之间的最小空隙。4.经常查看螺栓的紧固程度。5.定时查看可动部件的机械磨损状况，并铲除电磁铁零件外表的尘埃、花毛和尘垢。

液压制动泵排空的方法是：1、将制动踏板踩到底，待制动液充满各分泵后，抬起踏板；2、检查制动总泵内的储油量；3、建立液压系统内的排气压力；4、迅速旋开某分泵上的放气螺钉，按常规放气要求排放空气。液压制动泵由制动踏板、制动主缸、制动轮缸、车轮制动器、制动滚、管路组成。液压制动泵的工作原理是：当踏下制动踏板时，活塞推动主缸向前移动，使缸内制动液产生压力，将油经油管压入各制动轮缸，轮缸活塞向外张开，推动制动蹄片与制动鼓接触，产生制动。

液压制动系统出现制动跑偏说明汽车的左右轮胎的气压出现故障或者汽车左右轮胎的花纹不一致，需要检查汽车的车轮的状态是否正常，调节汽车的轮胎气压。液压缸是汽车液压系统的重要零部件，液压缸的结构简单，性能稳定。使用液压缸作为汽车往复运动的工具时，可以减去减速装置，而且传动没有间隙，运动平稳，在汽车的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞之间的有效面积与液压差形成正比。按照结构可以将液压缸分为活塞式，柱塞式等，按照安装的形式可以分为拉杆式、耳环式等液压缸类型。

汽车的液压制动系统拖滞现象是在汽车行驶过程中抬起制动压板后，个别车轮还有制动作用，导致汽车起步困难，行驶阻力大，需要对个别轮胎的制动拖滞现象进行维修，最好到专业的维修店维修。驻车制动是在汽车停车时给汽车一个阻力，也就是汽车的手刹或者自动挡中的停车挡，锁住汽车传动轴或者后轮，汽车使用的制动系统是电子制车制动系统。电子驻车制动系统是指汽车在行驶过程中的临时性制动和停车后的长时间制动结合在一起，采用电子控制的方式实现停车制动，电子手刹是由电子控制方式实现，停车制动工作原理和机械手刹相同。

液压制动系统制动失效，是因为汽车的制动踏板和制动主缸连接松脱，制动储液室没有液体或者严重缺少液体，还可能是汽车的制动管路出现裂漏现象导致的。驻车制动是在汽车停车时给汽车一个阻力，锁住汽车传动轴或者后轮，汽车使用的制动系统是电子制车制动系统。电子驻车制动系统是指汽车在行驶过程中的临时性制动和停车后的长时间制动结合在一起，采用电子控制的方式实现停车制动，电子手刹是由电子控制方式实现，停车制动工作原理和机械手刹相同。汽车的电子手刹和汽车的脚刹都属于汽车的制动系统，需要定期更换刹车片。

有三类，一类是传统电控液压制动系统，一类是电控真空助力系统，还有一种是机电伺服液压助力系统。电控液压制动系统主要起到为制动力系统提供辅助力的作用。电控液压制动系统是用一个电子式制动踏板来代替传动液压制动踏板，从而取消体积比较庞大的真空助力器，这能够节省很多空间，并且传递的数据更加准确，能够提高制动辅助力的控制，并且提供了更好的踏板脚感，制动噪音也明显减少了。电控真空助力系统主要是利用真空度传感器与大气压力传感器检测助力器内的真空度，从而给制动系统提供合适的辅助助力。机电伺服液压助力系统的工作原理与传动真空助力器是相似的，踩下制动踏板的话，会让踏板行程传感器检测位移信号发送给了电子控制单元，从而为制动系统提供辅助助力。

如果制动助力系统失效的话，那么我们在踩刹车的时候会感觉比较重：1、检查一下真空泵，或者管路有没有漏气的地方，再者就是真空压力传感器；2、引起液压制动系统失效的原因是：制动主缸内无油或缺油；制动轮缸皮碗踏翻或损坏；3、传力机件连接部位脱开；制动油管破裂或接头漏油；管路结冰或有异物堵塞；管路在汽车行驶中振裂或接头脱落；温度过高，部分制动液蒸发产生气阻；制动踏板与主缸机械联动接头脱落等；4、诊断时，连续踩下制动踏板，踏板不升高，同时又感到无阻力，应先检查主缸是否缺油，再检查制动油管和接头有无漏油之处。如无漏油应检查各机械连接部位有无脱开。若上述情况良好，则应分解检查制动主缸皮碗及活塞状态，必要时加以修理或更换。

常出故障的原因分析：1、液压制动无力或疲软这是由于制动管路或制动分泵中有残余气体造成的。处理方法：停车熄火，将管路中的残余气体全被挤压到装在车轮内的制动分泵中，一人踩住踏板，另一人将分泵的放气螺钉拧松，使残余气休由分泵的放气孔中排出。重复上述动作1-2次，直到残余气体全被排净，然后拧紧放气螺钉。按此法再排净其它分泵中的气体即可；2、液压制动不能彻底解除在完全放松制动踏板，等制动踏板、铝活塞回位后，总泵推杆的头部与活塞之间应有1-2mm的间隙。当此间隙过大时，脚踏板空行程过长操作不便；而间隙过小时，推杆将顶住活塞，容易使总泵泵缸的回油孔被橡胶密封皮碗的边缘盖住，产生制动不能完全解除的故障；3、制动不灵制动蹄片与制动鼓之间的间隙过小，制动鼓温度升高，易引起制动拖滞、抱死等故障；间隙过大，制动踏板行程过长，驾驶员操作不便，刹车时间延迟，影响制动效果。制动蹄片与制动鼓之间的间隙应调到0、30、5mm。调整全浮动式制动器时，先把制动蹄片与制动鼓之间调到没有间隙的位置上，再向放松方向拨动制动调整螺母，沿其外圆表面拨动710个齿即可。调整制动蹄片支点固定的制动器时，可适当转动2个制动蹄片支点的偏心轴，至刹车效果满意为止。

液压制动泵的原理如下：1、当踏下制动踏板时，活塞推动主缸向前移动；2、主缸移动使缸内制动液产生压力，将油经油管压入各制动轮缸；3、这时轮缸活塞向外张开，推动制动蹄片与制动鼓接触，产生制动作用。

液压制动泵的排空方法如下：1、先让制动液充满各制动分泵。将制动踏板踩到底，待制动液充满各分泵后，抬起踏板，停5～10s。以此方法重复3～4次，然后，检查制动总泵内的储油量；2、建立液压系统内的排气压力。慢踩快放制动踏板2～3次，每次间隔3～5s，直至制动踏板升至最高位置；3、排放空气。迅速旋开某分泵上的放气螺钉，再按常规放气要求排放空气，反复1～2次，直至该分泵内的空气彻底排净。

液压制动泵压力低原因如下：1、泵损坏，滑靴损坏或者滑雪和柱赛球头密封损坏；2、泵吸不到油，泵吸不抱油就影响系统压力，泵吸空是液压系统主要危害根源；3、泄露量大，泵内泄过大，脏物或配油表面磨损所致；4、控制阀失灵，泵压力截断阀设置压力太低。

液压制动泵的工作原理如下：1、当踏下制动踏板时，活塞推动主缸向前移动；2、主缸移动使缸内制动液产生压力，将油经油管压入各制动轮缸；3、这时轮缸活塞向外张开，推动制动蹄片与制动鼓接触，产生制动作用。

液压制动泵的工作原理如下：1、当踏下制动踏板时，活塞推动主缸向前移动；2、主缸移动使缸内制动液产生压力，将油经油管压入各制动轮缸；3、这时轮缸活塞向外张开，推动制动蹄片与制动鼓接触，产生制动作用。

液压制动泵安装顺序如下：1、将贮液罐密封圈装入贮液罐盖的凹槽内，然后将过滤网和贮液罐盖装到贮液罐上，再将新的橡胶护圈装到贮液罐上；2、将活塞狭槽与制动总泵的定位销对正，把初级活塞总成装进制动总泵内；3、将次级活塞总成装进制动总泵中并推进初级活塞，使初级活塞上的狭槽与定位销对正，最后装上定位销；4、将贮液罐装到制动总泵上；5、向内推动次级活塞，安装新的卡簧；6、在推杆密封圈上涂上总泵密封组件中推荐使用的密封润滑脂，并将密封圈装到制动助力器上。

液压制动泵安装顺序如下：1、将贮液罐密封圈装入贮液罐盖的凹槽内，然后将过滤网和贮液罐盖装到贮液罐上，再将新的橡胶护圈装到贮液罐上；2、将活塞狭槽与制动总泵的定位销对正，把初级活塞总成装进制动总泵内；3、将次级活塞总成装进制动总泵中并推进初级活塞，使初级活塞上的狭槽与定位销对正，最后装上定位销；4、将贮液罐装到制动总泵上；5、向内推动次级活塞，安装新的卡簧；6、在推杆密封圈上涂上总泵密封组件中推荐使用的密封润滑脂，并将密封圈装到制动助力器上。