汽车大梁焊接的可以吗?

汽车大梁就是我们俗称的车架。一般由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置﹑前桥﹑后桥支承在车轮上。车架必须具有足够的强度和刚度以承受汽车的载荷和从车轮传来的冲击。车架的功用是支撑、连接汽车的各总成，使各总成保持相对正确的位置，并承受汽车内外的各种载荷。作用及要求现代汽车绝大多数都具有作为整车骨架的车架。汽车绝大多数部件及总成都是通过车架来固定的，如发动机、传动系、悬架、转向系统、驾驶室、货箱和相关操作机构。车架起到支撑连接汽车各零部件的作用，并承受来自车内外的各种载荷。车架的结构形式首先应满足汽车总布置的要求。汽车在复杂的行驶过程中，固定在车架上的各总成和部件之间不应该发生干涉。汽车在崎岖道路上行驶时，车架在载荷作用下可能产生扭转变形以及在纵向平面内的弯曲变形；当一边车轮遇到障碍时，还可能使整个车架扭曲成菱形。这些变形将会改变安装在车架上的各部件之间的相对位置，从而影响其正常工作。因此，车架还应具有足够的强度和适当的刚度。为了提高汽车整车的轻量化水平，要求车架质量尽可能小。此外，车架应布置得离地面近一些，以使汽车重心降低，以利于提高汽车的行驶稳定性。这一点对于客车和轿车来说尤为重要。早期设计早期汽车所使用的车架，大多都是由笼状的钢骨梁柱所构成的，也就是在两支平行的主梁上，以类似阶梯的方式加上许多左右相连的副梁制造而成。车体建构在车架之上，至于车门、沙板、引擎盖、行李厢盖等钣件，则是另外再包覆于车体之外，因此车体与车架其实是属于两个独立的构造。这种设计的最大好处，在于轻量化与刚性得以同时兼顾，因此受到了不少跑车制造商的青睐，早期的法拉利与兰博基尼都是采用的这种设计。由于钢骨设计的车架必须通过许多接点来连结主梁和副梁，加之笼状构造也无法腾出较大的空间，因此除了制造上比较复杂、不利于大量生产之外，也不适合用在强调空间感的四门房车上。因此单体结构的车架在车坛上渐渐成为主流，笼状的钢骨车架也逐渐改由这种将车体与车架合二为一的单体车架所取代（如：货柜车），单体车架一般以“底盘”称之，也就是衍生自英文的“Platform”。

汽车大梁属于汽车底盘结构，在汽车下面有两条槽钢，从车头一直到车尾就是大梁。以下是关于汽车大梁的具体介绍：汽车大梁的组成：大梁是汽车的基体，由悬挂装置﹑前桥﹑后桥支承在车轮上，车架一般由纵梁和横梁组成。大梁的形式：其形式主要有边梁式和中梁式两种，边梁式车架由两根位于两边的纵梁和若干根横梁组成，用铆接法或者焊接法将纵梁与横梁连接成坚固的刚性构架。大梁的功能：大梁必须具有足够的强度和刚度，以承受汽车的载荷和从车轮传来的冲击，大梁的功用是支撑、连接汽车的各总成，使各总成保持相对正确的位置，并承受汽车内外的各种载荷。

汽车大梁是由悬挂装置的前后桥支撑在车轮上，承载了汽车及其载重物的所有重量。汽车大梁主要由纵梁和横梁组成，具体分为边梁式和纵梁式两种。汽车大梁的材质基本上都是高强度的钢板，主要以铆接的方式连接横梁和纵梁，组成钢性结构，这样有足够的强度和刚度，承受汽车的负荷以及车轮传来的冲击。轿车承载式车身的前端由两根前纵梁、前围板、两侧挡泥板、前围内侧板等形成一刚性较强的框架；车身中部系由左右侧围和地板、顶盖、前围板、前风窗框、行李舱围板、后窗框等构成的盒形结构；其后端则由与后纵梁相焊接的行李舱地板及后轮内、外轮罩构成。

换大梁车架号可以打原车，但必须携带购买大梁的发票去车管所办理，并由车管所重新打印上去，不能自己私自打印。汽车大梁上有注册时留在车管所的车架号拓印件，车管所每年年审都要拓印的，进行比对，所以更换大梁要去注册地车管所备案，原则是原厂牌及型号。以下是扩展资料：1、汽车大梁就是俗称的车架：汽车大梁由悬挂装置的前后桥支撑在车轮上，几乎承载了汽车及其载重物的所有重量。2、汽车大梁主要由纵梁和横梁组成：具体分为边梁式和纵梁式两种。汽车大梁的材质基本上都是高强度的钢板，主要以铆接的方式连接横梁和纵梁，从而组成钢性结构，这样才有足够的强度和刚度，去承受汽车的负荷以及车轮传来的冲击。

可以用电焊的方法。最好是保护焊，对周围结构影响较小。加补的板材厚度、形状、位置要根据大梁受力设计，并且焊接不能满焊，焊点位置对受力、结构都有影响。裂缝一定要处理，防止延长。货车大梁常用的修复方法如下:1、直接复位后在断裂或裂纹部：采用不解体、不挖补的对接焊修复这一修复方法是将大梁弯折部位矫正后，直接在断裂或裂纹部位内外表面打上坡口，采用不解体、不挖补的对接焊接工艺将受损处修复，必要时还可在断裂处部分敷料加强。2、在大梁弯折部位进行挖补施焊修复：这一修复方法又分为两种方法，一种是局部挖补施焊修复，即局部挖除掉受损变形部位，再补焊一块同样大小同样材质的补块。另一种方法是整体挖补施焊，首先将大梁弯折部分整体切割去除一定长度，在空位断口处开V型坡口（拼接后总V型坡口角度约50°）。

汽车大梁是汽车的基体，也称车架，几乎承载汽车和货物所有的重量，一般由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置、前桥、后桥支承在车轮上，具有足够的强度和刚度来承受汽车的载荷和从车轮传来的冲击。汽车大梁主要是汽车内部的一个承载大件，直接影响汽车的行驶安全，大梁的变形基本都是弯曲为主。因此大梁板对成型性要求较高，即汽车大梁钢板必须有良好的综合性能，要有足够的强韧性，良好的耐疲劳性、冷成型性。

汽车不同价位不同，一般的800左右：1、汽车前保险杠是塑料的能焊塑料焊接采用用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法；2、它焊接时可使用焊条或不用焊条，使用焊条时，需将被焊端端面制成定形状（如U型、X型等）的接缝，焊条熔融体滴满缝内，两个被焊件连成一体；不用焊条时，则将焊接面加热熔化，再向被焊面施加垂直压力直至紧密熔合为一体；3、塑料焊接，热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。

大梁修理费用大约需要2000元：1、修好是没问题的，人家有些车大梁甚至还换掉呢不是照样跑么，关于你说的异响，跑偏共振这些如果有的话就证明没修好，那就是修理厂的问题了；2、如果你车的纵梁只是歪了那只要是对有点经验的钣金工来说都不会是多大问题。另外你是可以先把你的担心告诉修理厂，让对方明白你不能接受那种后遗症就行了；3、修好以后的车就算出现异响，跑偏什么的都是后期也可以解决的问题，主要问题是你这车承受应力的能力就小了，也就是说以后车架就相对来说软了。

汽车大梁焊接的方法：1、先将原大梁加长，最好外侧打成V型槽焊牢，将内外磨平；2、再做一段加强版，也是槽型，转角R要稍大，三面要紧贴在原大梁焊缝内侧，长度视承载量越长越好，不要全焊，点上就行；3、在大梁有加强版的部位打若干孔，视加强版长度三面均布，最少不能少于12个孔，孔径10mm，重型车12mm，然后用铆钉铆上；4、如果不便铆接，可用根部带导径的螺栓，与孔的间隙越小越好，最大力矩拧紧。

这个要看你的是塑料的还是铁的了，如果是铁的就可以，不会就不能：1、保险杠具有安全保护、装饰车辆以及改善车辆的空气动力学特性等作用。从安全上看，汽车发生低速碰撞事故时能起到缓冲作用，保护前后车体；在与行人发生事故时可以起到一定的保护行人的作用；2、从外观上看，具有装饰性，成为装饰轿车外型的重要部件；同时，汽车保险杠还有一定的空气动力学作用；3、同时，为了减少轿车在发生侧撞事故时对乘员的伤害，在轿车上通常安装有车门保险杠，以增强车门的防撞冲击力。这种方法实用、简单，对车身结构的改动不大，已经普遍推广使用；4、早在1993年深圳国际汽车展览会上，参展的本田雅阁将一扇车门剖开一部分，专门露出车门保险杠给观众看，以示其良好的安全性能。

汽车前翼子板不是焊接的：1、翼子板是遮盖车轮的车身外板，因旧式车身该部件形状及位置似鸟翼而得名。按照安装位置又分为前翼子板和后翼子板，前翼子板安装在前轮处，必须要保证前轮转动及跳动时的最大极限空间；2、因此设计者会根据选定的轮胎型号尺寸用“车轮跳动图”来验证翼子板的设计尺寸是否合适；3、后翼子板没有车轮转动碰擦的问题，但是出于空气动力学的考虑，后翼子板略显拱形弧线并且向外凸出；4、现在有些轿车的翼子板已与车身本体成为一个整体，生产时一气呵成。但也有轿车的翼子板是独立的，尤其是前翼子板，因为前翼子板的碰撞机会比较多，独立装配易于整件更换。

汽车大梁焊接的危害：1、会有影响。首先，焊接质量如何是否存在裂纹、夹渣、未熔合等焊接缺陷，如果有，将会导致焊缝开裂。即使焊缝完美，焊缝两侧热影响区疲劳强度会下降。所以焊接连接话影响较大，最好更换原厂件；2、如果操作不好，即产生各种焊接缺陷，轻则变形，重的影响疲劳寿命，最要命的是可能产生微裂纹；3、微裂纹是热应力作用下，融合不良造成的，肉眼几不可见。但是裂纹一旦产生，就不会自行消失，而是随着载荷波动，逐渐扩展，直至导致部件最终断裂，裂纹是最危险的缺陷。

汽车大梁焊接结实的：1、大梁钢筋可以焊接，钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋；2、电弧焊焊接接头质量检查除外观外，亦需抽样作拉伸试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验（X射线、γ射线、超声波探伤等）；3、电渣压力焊，进行电渣压力焊宜用合适焊接变压器。夹具；灵巧，上下钳口同心，保证上下钢筋的轴线最大偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。

汽车大梁焊接对接方法：1、先将原大梁加长，最好外侧打成V型槽焊牢，将内外磨平；2、再做一段加强版，也是槽型，转角R要稍大，三面要紧贴在原大梁焊缝内侧，长度视承载量越长越好，不要全焊，点上就行；3、在大梁有加强版的部位打若干孔，视加强版长度三面均布，最少不能少于12个孔，孔径10mm，重型车12mm，然后用铆钉铆上。如果不便铆接，可用根部带导径的螺栓，与孔的间隙越小越好，最大力矩拧紧。

汽车大梁焊接不平的原因：1、在焊接过程中，要保持焊缝自由伸缩，以防大梁焊接部位产生残余应力和参与变形。为使焊缝自由伸缩，必须注意焊接顺序和方向，应先焊收缩量大的部位，以保证焊缝有较大的自由收缩，产生较小的残余应力。因此，大梁纵梁焊接时需先焊垂直内外腹面，再焊上下翼面，翼面先焊下翼面再焊上翼面，方向都是向腹面焊接。腹面两段焊接，先由腹面中心往上焊，再由腹面下部向中间焊。这种方法能使收缩只在腹面横向自由进行，上下翼面不受牵制，从而使内应力减小；2、焊接参数要适当，由于大梁大多为16Mn钢，其焊接热影响区不会发生脆硬组织。焊接时，焊接速度适当放慢，焊接热输入可适当调大些。但是，也不能过慢，否则焊件温度过高，会导致冷却速度过慢而形成粗晶组织能使力学性能下降。如果焊接电流过小，则冷却速度过快，杂志不易浮出焊缝熔池，反而使焊缝的韧性下降。同时，焊缝中容易出现焊不透和夹渣等缺陷；3、在焊接时，要选用满足焊缝力学性能和使用性能的焊条外，应对焊条进行烘干处理，采用短弧焊接，以减少高温时有害气体对焊缝的渗透。断裂纵梁焊缝的起点和终点是薄弱的地方，必须使焊缝金属饱满，结构紧密，过渡平缓光滑，不允许有未焊透、夹渣、气孔、凹陷等缺陷存在。车架纵梁上下翼面翼缘处扭转盈利最大。如果上述缺陷存在会产生应力集中，但承受载荷后，应力集中的部位就有可能再次断裂，焊接时要十分小心。

汽车大梁焊接修复的方法：1、汽车大梁大多用16Mn钢制造的，它比低碳钢淬硬倾向大，焊接时产生冷裂纹的倾向也大。为减小维修焊工的劳动强度，大梁纵梁的焊接可不解体，不挖补的对接焊接工艺；2、焊前准备，焊接前应该彻底清除大梁裂缝或断裂部位附近的油漆、油泥、尘土等杂质，然后在焊缝不受负荷的情况下，在裂纹或断裂处的内外表面打磨出45～50°的V形坡口。焊缝焊补修复时必须对接和顶好断裂部位的两端（如图中②③），使焊缝两端的负荷接近于零；3、在焊接过程中，要保持焊缝自由伸缩，以防大梁焊接部位产生残余应力和参与变形。为使焊缝自由伸缩，必须注意焊接顺序和方向，应先焊收缩量大的部位，以保证焊缝有较大的自由收缩，产生较小的残余应力。因此，大梁纵梁焊接时需先焊垂直内外腹面，再焊上下翼面，翼面先焊下翼面再焊上翼面，方向都是向腹面焊接。腹面两段焊接，先由腹面中心往上焊，再由腹面下部向中间焊。这种方法能使收缩只在腹面横向自由进行，上下翼面不受牵制，从而使内应力减小。

汽车大梁的位置如下：1、大梁也称车架，是汽车的基体，一般由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置﹑前桥﹑后桥支承在车轮上；2、车架必须具有足够的强度和刚度以承受汽车的载荷和从车轮传来的冲击。车架的功用是支撑、连接汽车的各总成，使各总成保持相对正确的位置，并承受汽车内外的各种载荷；3、汽车绝大多数部件及总成都是通过车架来固定的，如发动机、传动系、悬架、转向系统、驾驶室、货箱和相关操作机构。车架起到支撑连接汽车各零部件的作用，并承受来自车内外的各种载荷。

汽车大梁焊接后的影响就是：1、在这种动载部件上不规范的焊接操作是大忌。目前焊接方法主要手段是热源熔融结合，既然有热量介入，就不可避免产生热应力；2、如果操作不好，即产生各种焊接缺陷，轻则变形，重的影响疲劳寿命，最要命的是可能产生微裂纹；3、微裂纹是热应力作用下，融合不良造成的，肉眼几不可见。但是裂纹一旦产生，就不会自行消失，而是随着载荷波动，逐渐扩展，直至导致部件最终断裂，裂纹是最危险的缺陷；4、即便不得不在大梁上焊接，也应在专业焊接工程师指导下按照规范操作，焊接后还要无损探伤，以保证不会出现不允许的缺陷。

汽车大梁焊接方法是什么?汽车大梁焊接方法如下：1、先将原大梁加长，最好外侧打成V型槽焊牢，将内外磨平；2、再做一段加强版，也是槽型，转角R要稍大，三面要紧贴在原大梁焊缝内侧，长度视承载量越长越好，不要全焊，点上就行；3、在大梁有加强版的部位打若干孔，视加强版长度三面均布，最少不能少于12个孔，孔径10mm，重型车12mm，然后用铆钉铆上；4、如果不便铆接，可用根部带导径的螺栓，与孔的间隙越小越好，最大力矩拧紧。