车工滚花时乱花的原因有以下6点:
1、加工产品的周长不能被滚花刀具的刀距整除。外圆周长除节距即可得知。如果不是整倍数。
解决方案:通过调整进给量,来改变材料的外径,从而把外径车小些, 减少误差度,就可以减少出现乱花现象。
2、开始滚花时吃刀的压力太小,导致压出的滚花花纹不够深度不够,虽即出现乱花乱纹。
解决方案:开始滚压时,挤压力要大,使工件圆周上一开始就形成较深的花纹,这样就不容易产生乱纹,使纹路更加深一点,具体多深可以一点一点的测量。
3、滚花刀与工件靠的太近,接触面积太大,直接造成压花的压强过小,花纹减淡这与上一条的情况是想反的。
解决办法:根据材料和刀具不同,需要做细小的调整即可。
4、滚花时工件的转速一开始太高,从而引起打滑,造成滚花纹路直接不受控制。
解决方案:在走刀的时候, 工件转速不能一直太高,可以适当的加快或减慢走刀,寻找合适的压花点,而且要一次性进刀到位,中途不能退刀。否则二次加工会出现大概率花。
5、滚花刀刀齿中有细铁屑锈斑或者刀齿存在磨损。
解决方案:加工前前要清理网纹中的积屑,加工中需要冲击冷却液,加工后查看滚花刀轮的磨损程度,如果磨损的比较厉害要及时更换。
6、滚花刀转动不灵活。
解决办法:需要查看滚花刀具是否已经损坏断裂,另外滚花刀与小轴配合间隙不能太大,否则也会在高速运转时不够稳定。